数据整合与存储:来自不同传感器的数据需要进行整合,形成统一的能源数据视图。这包括对不同类型能源(如电、气、水等)的数据进行分类汇总,以及对不同设备和区域的数据进行关联分析。例如,将工厂不同车间的电力消耗数据与生产设备的运行数据进行关联,以便分析能源消耗与生产活动之间的关系。采用大数据存储技术,对海量...
智慧能效管理既注重设备工艺的节能,也同样强调操作节能的重要性。在智慧能效管理平台中,数据的价值开发过程实际上就是对清洁生产现场进行审查的过程。通过对数据的深入分析,可以发现大量低费用或无费用的清洁生产项目,同时也能发现中高费用的清洁生产项目。这为企业开展清洁生产提供了有力的支持和赋能。智慧能效管理平台能够收集并整合大量的设备运行数据和生产过程数据。通过对这些数据的分析,可以深入了解设备工艺中的能耗状况,找出潜在的节能改进和优化空间。同时,通过对操作过程的数据分析,可以发现操作中存在的能源浪费和低效行为。针对这些问题,企业可以制定相应的改进建议和培训计划,提高员工的能效意识和操作技能,减少能源浪费,实现操作节能。此外,智慧能效管理平台的数据分析功能还可以发现企业的清洁生产潜力和提升空间。通过对现场数据的审查和分析,可以发现低费用或无费用的清洁生产项目,即在不需要额外投入大量费用的情况下可以实施的改进措施。同时,也能找出中高费用的清洁生产项目,这些项目可能需要投入一定的费用,但能够带来更明显的节能效果和经济效益。变压器能效管理:小代价解决超负荷问题。浙江企业用电能效管理平台建设
多视角挖掘利用隐性浪费能源资源培训,包括:一是解决能源的过量供应,如:设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等;二是解决等待中的能源浪费,如:设备空转、待机、暂停时的保障性供应等;三是解决输送过程的浪费:如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等;四是解决能源的过度加工:如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等;五是解决能源库存中的浪费:如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等;六是解决返工能源浪费:如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等;七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费:如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。通过培训,增强员工发现隐性浪费能源资源能力。金华企业能效管理平台建设电机能效管理:淘汰落后电机,实现能效提升。
根据《节约能源法》的规定,企业在1000吨以上的产能下必须设立能管员岗位,负责企业的能源管理工作。目前,企业普遍按照法规要求设立了能管员岗位,并配备了相应的人员。然而,由于能管员自身素质存在一定的局限性,他们通常只能扮演填报用能报表的角色。然而,智慧能效管理的实施弥补了能管员素质的局限性,填补了用能管理方法的盲区,为能管员提供了实实在在的赋能,提升了能管员在能源管理中的作用。通过智慧能效管理的应用,能管员能够更好地进行能源管理工作。智慧能效管理系统通过数据监测和分析,为能管员提供了准确的能耗数据,帮助他们更好地了解企业能耗情况。有了系统的帮助,能管员能够更加细致地制定节能措施,优化能源消耗,提高能源利用效率。此外,智慧能效管理系统还能自动生成报表和分析结果,为能管员提供全方面的能耗报告和分析结果,帮助他们更好地跟踪和评估能源管理效果。智慧能效管理的实施为能管员提供了更多的工具和资源,弥补了他们在能源管理方面的素质局限性。通过智能系统的协助,能管员可以更有针对性地制定节能措施,提高能源管理水平,减少能耗浪费,实现节能减排的目标。
在当今社会,能效管理已成为企业可持续发展的重要环节。能源资源有限且昂贵,同时能源消耗也导致环境问题的加剧。因此,通过有效管理和优化能源利用,实现节能减排已成为各行各业共同关注的问题。能效管理的重点是通过科学管理手段与先进技术手段,提高能源利用效率并降低能源消耗。首先,企业需要对能源的使用情况进行全方面监测和评估,了解能源消耗趋势和潜在节能空间,以确定节能的重点和方向。其次,企业应制定能源管理计划和目标,并建立相应的能源管理体系。通过制定能源管理措施、培训员工参与节能活动,企业可以实现能源利用效率的提升和降低能源成本的目标。此外,企业还应关注技术创新和数字化应用在能效管理中的作用。引进先进的能效技术与设备,改进生产流程和设施,以提高能源利用效率。通过应用数字化技术,如物联网、人工智能等,对能源进行实时监测和控制,从而使能效管理更加高效。能效管理对企业有着重要的意义。首先,能效管理可以降低企业的能源成本,提高竞争力。其次,能效管理还可以减少对环境的影响,为环境保护做出贡献。能效管理符合可持续发展的要求,使企业在经济、社会和环境三个方面实现协调发展。能效管理需要建立明确的能源指标和目标,监测和评估能源使用情况,及时调整措施。
单位产品耗能量是能效管理的重要指标,熔炼工艺吨耗电量是衡量中频炉是否节能的主要指标,吨铁水耗电量既由中频炉本身先进性决定,同时炉工的操作习惯也是重要因素。同样一种原料、同样一只中频炉,不同的炉工操作习惯,吨铁水耗电量相差很大,基本上会相差3-8%左右。因为炉料和元素添加方式、插钎勤快与否、化验时间长短、中途开关机等等操作因素直接影响吨铁水耗电量。发挥炉工操作主观能动性,关键有没建立吨耗电量考核制度。现在大多数企业没有能效管理平台,无法对每天、每个班组用电量及其用低成本进行考核,惠利电利科技(杭州)有限公司开发的能效管理平台,只要输入每天、每个班组的产量,能即时自动生成考核表,有效解决企业无法考核问题。风机、泵类设备能效管理之一:精确设置变频器频率实现能效提升。绍兴电力节能能效管理平台建设
工序能效管理拓展视野,追求工序能效管理拓展视野,追求多维度控制、提供能效。多维度控制、提供能效。浙江企业用电能效管理平台建设
电渣重熔炉能效管理之一:减少热辐射产生的热损失实现能效提升。电渣重熔在很高的温度下进行,温度可达1900℃,渣面温度也在1700℃左右。热幅射的大小与幅射温度的4次方成正比,因此,热幅射产生的热损失很大,基本上在30%以上。热幅射产生的热损失既与面积相关,同时与时间相关。通过以下能效管理路径可以减少热辐射产生的热损失:一是提高填充比减少渣池暴露空中面积,从而减少热辐射产生的热损失。大充填比电渣重熔由于电极横断面的增大而减少了渣池暴露引起热幅射的面积,从而降低了热幅射损失。二是加大电渣重熔冶炼功率提高冶炼速度,缩短冶炼时间,减少热幅射损失和电极压降损失。生产试验表明,相同工艺条件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,吨钢电耗依次为2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可见,通过提供填充比和加大冶炼功率能有效提升电渣重熔能效。浙江企业用电能效管理平台建设
惠利电力科技(杭州)有限责任公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在浙江省等地区的能源中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,惠利电力科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!
数据整合与存储:来自不同传感器的数据需要进行整合,形成统一的能源数据视图。这包括对不同类型能源(如电、气、水等)的数据进行分类汇总,以及对不同设备和区域的数据进行关联分析。例如,将工厂不同车间的电力消耗数据与生产设备的运行数据进行关联,以便分析能源消耗与生产活动之间的关系。采用大数据存储技术,对海量...
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