江苏企业能效管理系统

惠利能-能效管理系统立足于解决七大类能源浪费：一是解决能源的过量供应，如：设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等；二是解决等待中的能源浪费，如：设备空转、待机、暂停时的保障性供应等；三是解决输送过程的浪费：如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等；四是解决能源的过度加工：如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等；五是解决能源库存中的浪费：如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等；六是解决返工能源浪费：如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等；七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费：如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。能效管理可以通过改进工艺、设备和能源利用方式，降低企业的能源成本。江苏企业能效管理系统

工序能效管理是综合运用工艺参数分析、能源平衡分析、消耗/产量分析、能效极限分析等能源流分析工具，多维度控制提供能效。惠利电力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，一是瞄准供应、输送、加工、存储、返工、转移等环节，挖掘、利用隐性浪费能源资源；二是瞄准单位产品能耗、单位能源价格等指标波动幅度，分析波动原因，合理控制能效波动。三是瞄准供应与使用的协同性，对因能源供应与使用系统间的不灵活所带来的损失，一方面应通过提高生产组织计划准确度来稳定生产、尽可能连续生产、均衡生产，另一方面，协同改进，提高能源调度管理水平。金华园区能效管理平台应用无动力压力提升技术，实现空压机节能。

在激烈的市场竞争中，降成本是企业生存的法宝。智慧能效管理弥补了企业成本管理上对用能成本未能有效覆盖的管理短板与方法盲区，对用能成本进行更为精细化的管理与控制，提高能效的利用率。智慧能效管理系统集成应用当下先进技术：一是应用物联网技术，以工序、重点用能设备为基础单位，搭建用能物联网（包括电力、天然气等）；二是利用云计算技术对上传数据进行加工，生成公司、工序、工序班次三个层面的用能量、用能成本及其节能量；三是运用人工智能数据价值开发，发现、利用隐性能源。智慧能效管理以问题为导向，弥补企业能效管理短板：一是领导重视节能，员工缺失节能“主观能动性”；二是重视机器节能，忽视“管理节能”；三是忽视“隐性能源利用”；四是缺少“协同运行”、“降损控制”等多元化节能思维。智慧能效管理实现的能效管理：一是从“结果管理”向“全过程管控”转变；二是从“机器节能”向“操作节能”延伸；三是从“显性有偿能源利用”向“隐性资源利用”推进；智慧能效管理带来直观的经济效益：一是电价下降“5%”起；二是节能5%起。

工序能效管理区别于传统意义上的以能源消耗量统计的能源管理，是与节能实际相结合，并以能源价值（单位能源产出/利润）为衡量指标的管理方法。弥补了企业管理上对能源要素的未能有效覆盖的管理短板与方法盲区，有助于对能源系统进行更为准确的管理与控制，实现能源价值。它是追求能源减少浪费、精细控制、柔性生产的管理目标，有效协同能源、生产、设备、财务、信息等各要素，实现能效优化。由此可见，工序能效管理是一个复杂的系统管理，单凭传统的能源统计、用能成本核算难以实现。惠利电力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，是应用物联网技术、大数据、人工智能等先进技术，辅助企业能效管理，降低用能成本，是用能大户用能成本管理必不可少的信息化工具。能效管理可以通过监测、分析和评估能源消耗，为企业提供数据支持和决策依据。

中频炉循环冷却水系统的电机能效管理方法包括准确设置变频器频率和延后电机关机时间。首先，准确设置变频器频率是非常关键的。在满足循环冷却水系统水压表0.2-0.3MPA参数的前提下，需要通过准确设置变频器的频率来节约能源。频率设置过高会导致冷却水管道受损，频率设置过低则会影响水流量，进而影响冷却效果。因此，需要通过合理调整变频器的频率，使其在保证正常工作的同时节约能源。其次，中频机关机后的延迟关机时间也需要注意。中频机停机后，虽然炉体温度已经达到一定程度，但仍然较高。为了有效节约能源，需要在中频机停机后延迟一段时间才执行电机关机。根据经验，当炉体温度降至100摄氏度左右时进行电机关机是有效节能的做法。这样可以有效利用炉体的余热，减少能源的浪费。通过准确设置变频器频率和延后电机关机时间，中频炉循环冷却水系统可以实现更高的能效管理。这样不仅能够节约能源，降低能耗，减少对环境的影响，还能提高设备的整体工作效率和可靠性。同时，采取这些能效管理方法还可以降低运营成本，对企业的可持续发展起到积极的推动作用。能效管理可以通过定期能源检查和数据分析，发现潜在的节能机会并制定相应的措施。苏州智慧电力能效管理软件开发

能效管理有助于企业实现经济效益、环境保护和社会责任的统一。江苏企业能效管理系统

电渣重熔炉能效管理之一：减少热辐射产生的热损失实现能效提升。电渣重熔在很高的温度下进行,温度可达1900℃,渣面温度也在1700℃左右。热幅射的大小与幅射温度的4次方成正比,因此,热幅射产生的热损失很大，基本上在30%以上。热幅射产生的热损失既与面积相关，同时与时间相关。通过以下能效管理路径可以减少热辐射产生的热损失：一是提高填充比减少渣池暴露空中面积，从而减少热辐射产生的热损失。大充填比电渣重熔由于电极横断面的增大而减少了渣池暴露引起热幅射的面积,从而降低了热幅射损失。二是加大电渣重熔冶炼功率提高冶炼速度，缩短冶炼时间,减少热幅射损失和电极压降损失。生产试验表明,相同工艺条件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,吨钢电耗依次为2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可见,通过提供填充比和加大冶炼功率能有效提升电渣重熔能效。江苏企业能效管理系统