传统的能源指标管理是将电、煤、油、汽等所有等能源介质折算成标准煤（tec），反应企业总用能量、单位产品用能量、万元增加值能耗等指标。但不能反映能源种类变化对用能成本的影响，不能反应能源外购、加工转换、系统损失、设备维修、项目投资、相关费用等因素对用能成本的影响。能效管理是在传统能源指标管理基础上融入用能成本管理，将用能成本管理与传统能源指标管理相结合，既体现企业总用能量、单位产品用能量、万元增加值能耗等指标，同时反映出企业每一个能源管理决策指令对总用能成本、单位产成品用能成本、万元工业增加值用能成本等指标影响，围绕降低用能成本总目标，分析能源管理对企业整个运营成本的影响和贡献，与企业的损益直接挂钩，从而得到非能源管理专业人员的认可和支持，动员全体员工参与节能、用能成本工作，降低用能成本，提升企业市场成本竞争力。只有通过能效管理，才能实现可持续发展的目标，为未来创造更好的发展环境。丽水个性化能效管理物联网
多视角挖掘利用隐性浪费能源资源培训，包括：一是解决能源的过量供应，如：设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等；二是解决等待中的能源浪费，如：设备空转、待机、暂停时的保障性供应等；三是解决输送过程的浪费：如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等；四是解决能源的过度加工：如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等；五是解决能源库存中的浪费：如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等；六是解决返工能源浪费：如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等；七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费：如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。通过培训，增强员工发现隐性浪费能源资源能力。南京电力能效管理平台能效管理可以通过优化设备使用、改善维护和运行方式等来提高能源利用效率。
能效管理在企业可持续发展中起着重要作用。通过科学的管理和技术手段，能效管理可以实现经济效益、环境保护和社会责任的统一，为企业和社会创造更加绿色、可持续的发展环境。因此，企业应该将能效管理纳入到战略规划和日常经营中，不断提升能源利用效率，为实现可持续发展目标做出积极贡献。作为企业，应该积极履行社会责任，推动可持续发展。能效管理既符合政策和法规的要求，也符合社会的期待。通过引入先进的节能技术和装备，加强员工的能源意识培训，企业能够提高能源利用效率，实现可持续的发展目标。
能效管理在解决企业超负荷问题上发挥着重要的作用。面对电力部门的超负荷处罚，企业需要寻找科学有效的解决方案。在这种情况下，选择使用智慧能效管理系统可能是理想的选择。智慧能效管理系统，如惠利电力科技（杭州）有限公司开发的系统，利用先进的数据分析技术，综合考虑错开运行设备的运行时段和用电量，为企业提供科学的数据支撑。通过对企业的用电情况进行准确监测和分析，能效管理系统能够帮助企业找到适配的解决方案。对于超负荷问题，能效管理系统通过数据分析，可以提供以下优势：首先，系统可以准确评估企业在错开运行和增容方案下的成本差异。通过对电度电价、基本电费等因素的分析，系统能够帮助企业量化不同方案下的成本，并从整体角度评估解决方案。其次，能效管理系统能够帮助企业更好地掌握用电情况，及时发现电力需求的波动，并通过智能化的预测模型分析，为企业提供用电策略建议。通过合理规划用电时段和优化设备运行模式，能效管理系统能够帮助企业实现的用电效益，尽可能减少超负荷风险。能效管理系统还提供实时的数据监测和报警功能，当企业的用电达到临界点时，系统将发出警报，提醒企业及时采取措施，避免超负荷导致的问题。智慧能效管理，赋能企业“用能考核机制”数字化转型。
总的来说，能效管理在促进经济效益、环境保护和社会责任方面具有重要的作用。通过科学管理和技术创新，能效管理可以实现能源消耗的优化和减少，为企业和社会带来双重效益。因此，企业应将能效管理视为战略重点，并采取积极有效的措施，提高能源利用效率，推动可持续发展的目标。作为企业，应该承担起对社会和环境的责任，积极推动可持续发展。通过制定能效管理策略和目标，并鼓励员工参与能效管理活动，企业能够体现社会责任，为社会创造更加绿色、可持续的发展环境。能效管理需要建立明确的能源指标和目标，监测和评估能源使用情况，及时调整措施。苏州厂房能效管理系统
能效管理需要建立合适的能源管理体系，确保能源管理制度的执行和持续改进。丽水个性化能效管理物联网
一个企业使用压缩空气，往往会遇到这样的问题：大部分工艺部位要求压力低，个别工艺部位要求压力高，假如按大部分工艺部位需求的压力去设置参数可以节能，但满足不了个别工艺部位高压力需求；假如按个别工艺部位高压力需求去设置，能满足所有工艺需求，但不节能。如何去做，既能满足所有工艺压力需求，又能实现节能？惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理提供无动力压力提升技术支持，实现空压机能效提升。通过综合考虑分段供气、调压装置、优化布局以及智能控制系统等手段，企业可以在满足所有工艺压力需求的同时实现节能，提高压缩空气系统的能效。丽水个性化能效管理物联网
