切削液使用过程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更换”的危害之后,在机械加工行业切削液使用过程中存在发粘、发臭、以及颗粒物等问题危害也非常巨大。 1、发粘的危害 发粘看起来使折光度读数偏高,但发粘与浓度高不是一回事,发粘是切削液内部结果发生了变化,它会使润滑作用下降导致损害刀具、也会使清洗性能下降导致铝屑挂壁及工作台残留铝渣,导致工件有压痕;导致发粘主要是两个原因:1)导轨油、润滑油等杂油混入切削液;2)切削液长时间使用之后老化导致的粒径变大。常规手段很难处理切削液发粘问题,一般会处理表面的浮油,深层次的水包油由于水壳共价键存在很难被分离;同时发粘后需要加入新的切削液才能保证切削性能,从而造成切削液浪费。 2、发臭的危害 发臭主要是微生物引起,不但影响环境,而且微生物滋生会吃掉切削液有效成分,导致切削液性能下降。常规处理发臭是加化学药剂,但是加药会破坏切削液有效成分,此外也会导致工人过敏。 3、颗粒物的危害 加工过程产生的颗粒物不但会导致刀具受损,也会影响精密加工质量。大的颗粒物通过过滤容易去除,但水包油中被包裹的细微颗粒物很难处理。添加切削液时需要注意的地方。宁波金属切削液经销商
乳化切削油配方主要成分有: 石油磺酸钠:溶于水而成半透明液体,对酸碱和硬水都比较稳定。 氯化石蜡:氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。 环烷酸铅:制备方法由环烷酸钠与乙酸铅复分解置换而得。先将环烷酸加水升温至90-100℃,再缓缓加入30%的氢氧化钠溶液进行皂化,至溶液透明,得环烷酸钠,再用乙酸铅复分解置换得粗品,经水洗涤,加热脱水得成品环烷酸铅。 三乙醇胺油酸皂:油酸皂对动植物油、矿物油、机油、石腊、润滑油等具有良好的清洗能力,并具有很好的防锈能力。 高速机械油:高速机械油又称高速锭子油。轻质机械油的一种,粘度较低的润滑油,由石油馏分经硫酸精制或溶剂精制并加入抗氧剂而得。 合成脂肪酸:合成脂肪酸是以石油产品经化学合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳数为10~18,碳数较低的部分用于其他工业。 聚乙二醇:无毒、无刺激性,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。浙江进口切削液型号切削液的使用寿命多长?
操作者皮肤过敏的问题 (1)产生操作者皮肤过敏的主要原因 1)pH值太高。 2)切削液的成分。 3)不溶的金属及机床使用的油料。 4)浓缩液使用配比过高。 5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 (2)在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点 1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。 2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。 3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。
全合成型 按GB/T 6144-2010,全合成切削液根据浓缩物组成分为MAG(MAG及之后的M某某,之后会另开一篇讲)和MAH,MAG是具有防锈性的透明液体,MAH是添加了减摩性和(或)极压性的MAG型浓缩物。但全合成切削液有个缺点,不适合用于重负荷加工。 半合成型 按GB/T 6144-2010,半合成切削液根据用途分为MAE(防锈型)和MAF(多效型),MAE用于工序间防锈期不低于3天,且防锈性要求高的切(磨)削加工,MAF具有防锈性、减摩性和极压性,适用于多种金属(含难加工材料)多工序(车钻镗铰攻丝等)重切削或强力磨削加工。 乳化型 乳化油的执行标准已经作废,之后也没有推出新标准,所以没有明确的定义以及技术要求,基本都是各企业在参照老标准的情况下进行改良,质量、性能基本都是高于老标准的。但是所有的乳化油都有个通病,就是容易发臭,这也是没办法的事~ 微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之间,融合了双方的优点,同时避免了双方的缺陷,不易发臭,可用于重负荷加工。如何区分切削液有没有变质?
切削液“只添加不更换”的危害 为了图省事,现阶段机械加工行业大量存在切削液只添加不更换的情况,但殊不知这种添加方式将增加刀具损坏的几率,在一定程度上也失去了切削液的润滑保护刀具的作用! 研究表明,新配的切削液的粒径在0.1μm左右,但有效成分的乳化液分子团分布密度较大,在18%/μm左右;在使用过程中添加切削液新配的切削液,他的粒径虽然也能够达到0.1μm左右,但存在老化的切削液,他们的粒径在0.5μm左右,和新配的切削液一混合,导致有效成分乳化液分子团密度变小,只有14%/μm,降低的切削液有效成分乳化液分子团的分布密度,从而提高了刀具破损短刀的风险。 同时,乳化液分子团粒径变大之后,不能渗透进入纳米级毛细管中,也就不能在刀—屑接触区形成有效地润滑膜,就会降低乳化液的冷却润滑效果。半合成切削液的含油量大概多少?全合成切削液什么价格
在选用金属切削液时应注意哪些事项呢?宁波金属切削液经销商
切削液的腐蚀问题 (1)产生腐蚀的原因 1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。 2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3)不相似的金属材料接触。 4)用纸或木头垫放工件。 5)零部件叠放。 6)切削液中细菌的数量超标。 7)工作环境的湿度太高。 防治腐蚀的方法 1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 2)在需要的情况下,要使用防锈液。 3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。 4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 5)要避免切削液受到污染。 6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。宁波金属切削液经销商
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