切削难加工材料切削液的选用 所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的,它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲,材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时,可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多,机械擦伤作用大,热导率低,切屑易散出等特点,因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高,切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。 (1)用高速钢刀具切削难加工材料时,应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。 (2)用硬质合金刀具切削难加工材料时,应选用10%~20%的极压乳化液或硫化切削油。 虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液,并且能达到较好的切削效果,但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。切削液可以混合使用吗?嘉兴进口切削液经销商
切削液用户根据具体的加工环境选择切削液,可以有不同的观点。 (1)着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。 (2)着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格相对较低的切削液。 (3)性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。 (4)着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。 (5)着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。 切削液的种类很多,性能各异,应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。杭州友正切削液什么价格有哪些高性价比的切削液?
金属切削液的分类标准 1 、国际分类标准 国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种,其中8类(MHA——MHH)非水融性金属加工液、9类(MAA—MAI)为水融性金属加工液,这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。 2、国内标准 在我国等效采用ISO 6743/7——1986制定了国家标准GB7631.5—89《润滑剂有关产品(L类)的分类第五部分:M组(金属加工)》以润滑要求为主的产品是纯油类即MH类(还包括MHG脂膏蜡 MHH皂粉末固体润滑剂或其混合物)以冷却要求为主是水溶液类即MA类
切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前较好的磨削产品。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG。是简单的二元醇。 四硼酸钠:四硼酸钠,或称硼砂,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。 偏硅酸钠:偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体,商品有无水、五水和九水合物。 磷酸钠:为磷酸盐,是一种无机化合物。影响切削液作用的因素有哪些?
切削液使用过程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更换”的危害之后,在机械加工行业切削液使用过程中存在发粘、发臭、以及颗粒物等问题危害也非常巨大。 1、发粘的危害 发粘看起来使折光度读数偏高,但发粘与浓度高不是一回事,发粘是切削液内部结果发生了变化,它会使润滑作用下降导致损害刀具、也会使清洗性能下降导致铝屑挂壁及工作台残留铝渣,导致工件有压痕;导致发粘主要是两个原因:1)导轨油、润滑油等杂油混入切削液;2)切削液长时间使用之后老化导致的粒径变大。常规手段很难处理切削液发粘问题,一般会处理表面的浮油,深层次的水包油由于水壳共价键存在很难被分离;同时发粘后需要加入新的切削液才能保证切削性能,从而造成切削液浪费。 2、发臭的危害 发臭主要是微生物引起,不但影响环境,而且微生物滋生会吃掉切削液有效成分,导致切削液性能下降。常规处理发臭是加化学药剂,但是加药会破坏切削液有效成分,此外也会导致工人过敏。 3、颗粒物的危害 加工过程产生的颗粒物不但会导致刀具受损,也会影响精密加工质量。大的颗粒物通过过滤容易去除,但水包油中被包裹的细微颗粒物很难处理。切削液使用时出现很多的泡沫的原因?绍兴国产切削液
在选用金属切削液时应注意哪些事项呢?嘉兴进口切削液经销商
什么是金属切削加工?切削加工是金属加工的一种工艺方式,它是利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)将工件的多余金属去掉,从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品的工件。金属切削加工的方法:锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉,等。典型的加工表面:内圆、外圆、孔隙、平面。按表面质量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工;表面粗糙度:用以表示加工表面质量,符号是Ra,单位是μm;按金属材料可被切削的角度可分为易切削材料:有色金属:铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜;黑色金属:铸铁、中低碳钢。嘉兴进口切削液经销商
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