精加工切削液的选用 精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀具材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。 （1）用于高速钢刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。 （2）用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。 （3）精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的精度，可选用10%~20%的乳化液、煤油。 （4）精加工铸铁时，可选用7%~10%的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。使用金属表面油污切削液是否一定要防锈？杭州进口切削液经销商
切削液“只添加不更换”的危害 为了图省事，现阶段机械加工行业大量存在切削液只添加不更换的情况，但殊不知这种添加方式将增加刀具损坏的几率，在一定程度上也失去了切削液的润滑保护刀具的作用！ 研究表明，新配的切削液的粒径在0.1μm左右，但有效成分的乳化液分子团分布密度较大，在18%/μm左右；在使用过程中添加切削液新配的切削液，他的粒径虽然也能够达到0.1μm左右，但存在老化的切削液，他们的粒径在0.5μm左右,和新配的切削液一混合，导致有效成分乳化液分子团密度变小，只有14%/μm，降低的切削液有效成分乳化液分子团的分布密度，从而提高了刀具破损短刀的风险。 同时，乳化液分子团粒径变大之后，不能渗透进入纳米级毛细管中，也就不能在刀—屑接触区形成有效地润滑膜，就会降低乳化液的冷却润滑效果。嘉兴全合成切削液认准科尔特切削液的规格标准有哪些？
切削液的合理选用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑： （1）改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。 （2）改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤过敏，对人体无害等。 （3）经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高效益，节约费用等。 （4）考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。
切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用： 可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.清洗作用： 可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.防锈作用： 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。切削液的用途有哪些？
切削液怎么样选择？ 1. 根据加工工艺选择 1.1 粗加工：选用冷却能力强的乳化液或者合成液 1.2 精加工：选用润滑较好的高浓度极压乳化液或者极压切削油 1.3 孔加工：高粘度乳化液或者极压切削油 1.4 深孔加工：低粘度极压乳化液或者极压切削油 2. 根据工件材料选择 2.1 铸铁/铸铝、青铜等脆性材料粗加工时不使用切削液，精加工时可选煤油等低粘度，润滑性好的切削液 2.2 常规钢材：粗加工时选用乳化液，精加工时选硫化乳化液 2.3 耐热钢、不锈钢等难加工材料：极压切削油 2.4 铝材：煤油 2.5 铜材：松香油 3. 根据加工工具 3.1 工具钢刀具：冷却效果好的乳化液 3.2 高速钢刀具：低速加工时，选用润滑性和一定的流动性好的的乳化液；高速加工时选用水基切削液 3.3 硬质合金刀具：常规粗加工时可不加切削液；重切削时加乳化液或者合成液 3.4 陶瓷/金刚石刀具：可以不用切削液或者加水基切削液。如何区分切削液有没有变质？杭州进口切削液经销商
切削难加工材料切削液怎么选用？杭州进口切削液经销商
MH类：油类 L—MHA纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销 L—MHC非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂 L—MHD活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂 L—MHE和L—MHF复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂 MA类：水溶性切削液 L—MAA防锈乳化液（油50—80%） L—MAB防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸 L—MAC极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAD极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化颗粒0.1微米以下 L—MAF极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工 L—MAG化学合成切削液 L—MAH极压化学合成切削液 L—MAI润滑脂及膏与水混合物杭州进口切削液经销商
如何处理切削液伤手的问题 切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡等，解决这些需要了解切削液的...
【详情】控制细菌生长的方法 1）使用高质量、稳定性好的切削液。 2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且...
【详情】对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况 全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为...
【详情】选择切削液步骤 选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要...
【详情】防锈极压乳化油配方 防锈极压乳化油配方主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、...
【详情】乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸钠：溶于水而成半透明液体，对酸碱和硬水都比较稳定。 氯化石蜡：...
【详情】冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂： 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化...
【详情】冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂： 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化...
【详情】切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。...
【详情】全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根据浓缩物组成分为MAG（MAG及之后的M某...
【详情】
