切削液用户根据具体的加工环境选择切削液,可以有不同的观点。 (1)着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。 (2)着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格低廉的切削液。 (3)性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。 (4)着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。 (5)着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。 切削液的种类很多,性能各异,应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。切削液对人体有伤害吗?宁波高性价比切削液价格
管理切削液 购买切削液时,应制定应用计划,通常储备不可超过3个月。切削液应按购买顺序应用。油基切削液能够存放几年,但水基切削液通常只能存放6~12个月。切削液应尽可能储存在室内,温度为5~40℃。假如存放在室外,应避免阳光直射和暴晒。夏季,有些地区室外温度较高,对切削液有害,容易引起变质。另外,还务必避免雨水混入。 雨水混入油基切削液会造成润滑性和防锈性下降;雨水混入水基切削液很有可能造成添加剂分离或凝结胶化。油基切削液的倾点通常不高于-5℃,水基切削液在-5℃时通常能够保证其安全性。一般说来,南方地区不容易有冻结问题,但北方地区要特别注意防冻。尤其是乳化切削液的原液一旦冻结,升温融化后会分离,绝大多数不可以应用。若切削液冻结,解冻后应充足搅拌,或在地上滚动容器,使其混合均匀,随后取样检查,以判断是否能够继续应用。 装有切削液的容器应清洁,密封性能好。内部镀锌铁桶不可以应用,由于镀锌层很有可能与切削液组分发生反应,产生锌皂。室外直立存放时,开口方向应向上,上面务必加盖密封。水平放置时,应保持开口在上方,以免被雨水浸湿。质量切削液如何防止零件被切削液腐蚀?
冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂: 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2.极压添加剂: 含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。3.防锈添加剂: (1)水溶性防锈添加剂:亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 (2)油溶性防锈添加剂:石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。 4.防霉添加剂: 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂,可杀死细菌和抑制细菌生长,以防切削液变质发臭。 5.抗泡沫添加剂: 二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加剂: 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 7.乳化剂: (1)阴离子型:石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。 (2)非离子型:聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。 8.乳化稳定剂: 乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。
用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液,因为若切削液流量不足或不均,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂纹,造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时(尤其是重切削),由于这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象,导致刀具迅速磨损,此时,应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可很大程度降低切削区域温度,提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法,则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时,不能间断使用,一定自始至终使用,否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。 低速切削时,刀具以硬质点磨损为主,宜选用以润滑性能为主的切削油 ,在较高速度切削时,刀具主要是热磨损,要求切削液有良好的冷却性能,宜选用乳化液或水溶液。如何选用水基类金属表面切削液和溶剂类金属表面切削液?
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG。化学式为(HOCH2)�6�0,是极其简单的二元醇。 四硼酸钠:四硼酸钠,或称硼砂,分子式Na2B4O7·10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。 偏硅酸钠:偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体,商品有无水、五水和九水合物。 磷酸钠:磷酸钠(化学式:Na3PO4)为磷酸盐,是一种无机化合物。切削液的种类主要包括哪几种?宁波高性价比切削液价格
添加切削液时需要注意的地方。宁波高性价比切削液价格
切削难加工材料切削液的选用 所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的,它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲,材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时,可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多,机械擦伤作用大,热导率低,切屑易散出等特点,因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高,切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。 (1)用高速钢刀具切削难加工材料时,应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。 (2)用硬质合金刀具切削难加工材料时,应选用10%~20%的极压乳化液或硫化切削油。 虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液,并且能达到较好的切削效果,但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。宁波高性价比切削液价格