所述支架2由梁板201、竖板202和若干支撑柱203组成，所述竖板202位于梁板201一侧并与梁板201下表面固定连接，所述若干支撑柱203位于梁板201另一侧并分别与梁板201下表面固定连接，一安装板22安装于支架2竖板202的外侧表面，此安装板22上表面安装有一连接板23；所述测试气缸5安装于连接板23上表面且测试气缸5的活塞杆穿过连接板23与一测试滑块24固定连接，此测试滑块24通过一测试滑轨25与安装板22滑动连接，所述测试滑块24下方设置有一L形支架26，此L形支架26下表面具有一测试压头27，所述打点气缸6安装于连接板23上表面且打点气缸6的活塞杆穿过连接板23与一打点滑块28固定连接，此打点滑块28通过一打点滑轨29与安装板22滑动连接，所述打点滑块28下方设置有一供打点笔插入的笔架30。芯片打点机实现了“横向和纵向”标识，更加灵活和方便。湖南LED芯片打点机源头厂家
如图2至图4所示，载台11包括承载板111和驱动组件112，承载板111用于承载条状芯片200，承载板111通过真空吸附条状芯片200来是实现条状芯片200的稳定定位。驱动组件用于带动承载板111承载条状芯片200在扫码器12的读码位置、打标机20的打点位置、摄像机14的摄像位置以及上下料位置之间移动，驱动组件112可以采用任意能够带动承载板111作直线往复运动的结构实现。其中，“扫码器的读码位置”指的是扫码器12能够读取到标识码的位置，例如扫码器12的正下方；“打标机的打点位置”指的是打标机20能够对不良品进行打点的位置；“摄像机的摄像位置”指的是摄像机14能够采集到条状芯片200的图像的位置，例如摄像机14的正下方；摄像位置、读码位置可以是不同的位置，也可以是同一位置。湖南全自动芯片打点机工作原理芯片打点机是半导体设备生产线上必备的设备之一，为半导体行业的发展提供了重要保障。
技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种全自动芯片检测打点机，该全自动芯片检测打点机采用测试载台可拆卸的方式，既可以在测试载台出现问题时及时更换，又可以根据测试产品不同更换相应的测试载台，具有良好的通用性，节约成本。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动芯片检测打点机，包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述测试载台通过若干螺栓安装于基板上表面且位于测试气缸下方；
该芯片自动烧录与打点装置将芯片打点以及烧录作业集成到一个装置上完成，较大程度上减少了工人在不同模块间操作的时间，提高了生产效率，利用上料组件与收料组件自动对料盘进行上料与收料工作，较大程度上提升了生产过程的自动化程度。可以理解的是，虽然图1中给出了一种上料区30，收料区20、打点作业区 40和烧录作业区50的排布方式，但所属领域的技术人员仍然可以根据上述方案对各区域的相对位置进行调整，从而得出其他方案。这些替代方案都属于本实用新型的保护范围。芯片打点机在芯片表面打印必要的信息，可以提高芯片品质和可靠性。
一般情况下我们采用现有的打点测试机主要存在如下不足工作效率为10分钟/片，如果以40000片/月产能配套，至少需要10-11台测试设备，需要安装空间至少20-30平米，5-6人操作机台，因此工作效率低，设备占用空间大，能源消耗大，需要的操作人员多，因而增加了生产成本。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的打点测试机存在的上述问题，提供一种新型芯片测试打点机，本实用新型的主要目的在于提高设备的工作效率，减小设备占用的空间。芯片打点机在半导体行业中不断的创新，推动了该行业的发展。四川MK-106A芯片打点机厂商
芯片打点机适用于各种芯片的表面打标，如芯片序列号、生产日期、工厂编号等。湖南LED芯片打点机源头厂家
芯片打点机的行业应用，芯片打点机在电子行业具有普遍的应用，主要包括LED灯、智能手机、平板电脑、汽车电子等各个方面的电子产品上。从芯片打点机应用场景方面来分析，目前市场上主要有以下几种：1、生产直径不超过2毫米的贴片电容、贴片电阻等小规模电子元器件的生产场合。2、直径在3-10毫米之间的LED灯的印刷，这类LED灯多用于小型电子设备上。3、20mm及以上大型工业元器件的印刷，如工业电容、电感等。总体来说，芯片打点机在电子制造业中具有重要的作用，它可高速生产出贴片电容、贴片电阻和小型LED等电子元器件，使得电子制造行业生产效率得到了极大提升。湖南LED芯片打点机源头厂家
