炼化企业在生产过程中，不可避免地产生大量余热。炼化企业的低温余热是指工艺生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要温度的未被回收利用的热量。一般认为温位在80-200℃之间的热量均可作为低温余热进行回收利用；高于200℃的热量主要用于发生蒸汽。生产过程中未被利用的低温余热终会以各种形式排放到环境中，成为废弃热能，其主要通过以下四种途径排放：空冷器排弃、中间产品罐排弃、烟气系统排弃和循环水冷却系统排弃。其中循环水冷却系统排弃的低温余热约占全厂低温余热的80%。数据显示，炼化企业的低温余热主要分布于常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、临氢装置，这四部分的低温余热约占全厂低温余热总量的60%～80%。低温余热的主要回收利用途径如下：一、直接作一般加热用热源1）加热装置低温物流利用低温热取中使用的高、中温位热源，不仅可直接减少生产能耗，且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的热源，节能幅度大、效益高，因此在安排低温热方案时，应优先考虑。这类用热有：①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热；②锅炉上水加热；③动力系统补充化学水、新鲜水及电厂除盐水加热；④罐区维温、管线伴热等。2）加热生活用水采用低温热水取代蒸汽。需要品质余热利用可选择上海田洁新能源有限公司！河南烟气余热利用工作原理
余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。中文名 余热利用 外文名 Waste heat utilization 优点 提高经济性、节约燃料 原理在能源利用设备中没有被利用能源原料高温废气余热、冷却介质余热等。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。火电厂的生产过程中存在各种余热。譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热。这类余热属于携带工质的分热，通常在回收利用热量的同时。还将回收部分工质:另一类余热，它们只有热量可以利用,不存在工质的回收，譬如，发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等。这类余热属于纯热量回收利用。余热的可利用性和价值决定于它的产量和质量两个方面。余热的数量是指余热量的大小，余热的质量是指余热的品位高低，可以用它的温度、压力以及携带热量的介质给于表征。余热品位愈高，数量越大它的可利用性和价值也就愈大。 余热的可利用性和价值不等于余热利用的效果。前者是指余热本身的品质和性质，它表示余热具有的可用性,但并不表示余热利用的有效性。后者不全由余热本身品质所决定，还决定于余热利用的场所、环境以及利用的方法,即决定于使用余热的对象和条件。江西发电厂余热利用品质余热利用就选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司哦！
所述电机的输出轴贯穿支架并延伸至凹形槽内，所述电机和支架通过轴承转动连接，所述电机的输出轴上连接有叶片，所述凹形槽的侧面设有进气管，所述凹形槽的底端与连接管通过进风管连通。当水箱内的螺旋盘管使用一段时间之后，工作人员启动电机，带动叶片转动，随后叶片转动产生的风依次通过进风管、连接管，接着进入螺旋盘管内，当风进入螺旋盘管后将螺旋盘管内壁上附着的粉尘吹到二次除杂箱内，进入二次除杂箱的粉尘在喷淋头喷淋之后，落入二次除杂箱的底端。通过设置积灰清理机构可以将螺旋盘管内壁上附着的粉尘，使烟气的中余热可以充分通过螺旋盘管对水箱内的水加热。方案三，此为方案二，所述连接管上设有阀门。在连接管上设置阀门，可以避免从进风管进入连接管的风计入一次除杂箱内，从而保证从进风管进入连接管的风完全进入螺旋盘管内，提高积灰清理机构的工作效率。方案四，此为方案三，所述水箱的侧面分别设有进水管和第二出水管。方案五，此为案四，所述一次除杂箱的底端设有排渣管，所述排渣管设有第二阀门。当一次除杂箱内的粉尘积累过多时，可以打开第二阀门，将粉尘通过排渣管排出。方案六，此为方案四，所述二次除杂箱的底端设有第三出水管。
一种节能环保的烟囱余热回收再利用系统，包括余热收集筒1、冷却机4和烧结机7，余热收集筒1侧壁固定连接有余热输入管2，余热收集筒1顶端通过固定管连接至冷却机4顶端，烧结机7位于冷却机4的一侧，烧结机7顶端与冷却机4顶端之间固定安装有固定管，烧结机7侧壁固定安装有电除尘器8，烧结机7一端通过固定管连接有余热集中筒9，余热集中筒9侧壁通过固定管连接有加热装置11，加热装置11侧壁通过固定管固定安装有水泵12，加热装置11侧壁通过固定管连接有温控箱13；利用余热集中筒9可以将剩余的热量进行集中，便于下次进行使用，可以利用加热装置11较佳的将冷水加热。本实用新型的工作原理及使用流程：通过余热输入管2将烟筒尾气输至余热收集筒1中，然后通过过滤除尘器3进行过滤后将余热输至冷却机4中，然后利用热气可以利用冷却机4完成冷凝工作，然后剩余的热量经过管道输送至烧结机7中，利用烧结机7完成烧结工作，然后利用循环风机10将剩余的热量集中在余热集中筒9中，然后利用加热装置11经过水泵12输入的冷水进行加热处理，从而便于进行使用。应说明的是：以上所述为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。需要品质余热利用建议选择上海田洁新能源有限公司。
空压机余热热风直接回收利用风冷空压机的冷却系统由空压机内置油冷却器、气冷却器、排风扇换热器等组成。冷却用空气通过强制对流的方式对油和气进行冷却，从而保证空压机的正常运行。由于机组的散热，冷却排风温度通常比进风温度高10℃～15℃。空压站房设计时，空压机冷却热风通常经风管接至室外，将该热风经风管直接送至需加热的场所是常用的余热直接回收利用方式。热风用于车间的冬季辅助加热当空压站贴临厂房建设时，空压机的冷却热风可直接排放到车间内，用于车间的冬季辅助加热。夏季,车间不需加热时，开启进风百叶A、排风百叶A，关闭进风百叶B、排风百叶B，空压站冷却进风引自室外，冷却热排风排至室外，保证空压机组正常运行，此时无余热利用。冬季，开启进风百叶B、排风百叶B，关闭进风百叶A、排风百叶A，空压站冷却进风引自厂房内，冷却热排风排至车间内，对车间进行补充加热。该余热利用方式存在如下特点：建设或改造简单，投资很小;余热的利用存在季节性。该种余热利用方式特别适用于中部地区，如江浙一带，冬季车间不采暖，但气温又比较低。如浙江海宁爱家家具厂，经过对空压站排热风系统改造后，车间内温度有着明显提升。需要品质余热利用可选择上海田洁新能源有限公司。余热利用工程
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本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种火电厂用余热回收再利用装置。背景技术：火电厂一般指火力发电厂、热电厂等。它是利用煤、石油、天然气等固体、液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂，按燃料的类别可分为燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。火电厂是电能生产的重要组成部分，火电厂的燃料构成决定于国家资源情况和能源政策。1875年法国巴黎北火车站建成世界上火电厂并开始发电，采用很小的直流电机附近照明用电，随后美国、俄国、英国也相继建成小火电厂。现有的火电厂中的锅炉余热利用并不充分，导致能量大幅浪费，不利于节能生产。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种火电厂用余热回收再利用装置，以克服当前实际应用中的不足。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种火电厂用余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用余热回收再利用装置，包括锅炉和余热回收机构；所述锅炉底部的左右两侧对称安装有两个支架，锅炉的内部开设有加热腔，加热腔的内部设置有螺旋管；所述锅炉内部位于加热腔的外部设置有燃烧腔。河南烟气余热利用工作原理
