余热利用基本参数
  • 品牌
  • 热全
  • 型号
  • Requan
  • 类型
  • 智能节电器
余热利用企业商机

    国家政策大力支持余热回收利用我国计划到2020年将碳排放量减少40%-45%,目前面临着巨大的减排压力。现在正在推行各项有利于节能减排的政策,其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径,国家出台多项政策鼓励企业进行余热回收利用。(1)2009年12月29日工信部推出《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》,计划用3年时间即2010-2012年,投资超过50亿元,在全国37家重点钢铁企业,对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术,以降低钢铁企业的能耗水平。今年3月常务会议提出,要求建立钢铁行业碳排放考核体系,预计余热回收利用将获得进一步推进。(2)2010年4月2日下发《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》,要求加快推行合同能源管理,积极发展节能服务产业,同时加大资金支持力度和实行税收扶持政策。(3)在《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》中,鼓励发展用于电力、石化、冶金、钢铁、水泥建材、印染、造纸、地热、糖酒工业等废热、余热回收利用发电设备。(4)《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程之一。2006年,发改委在《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程。需要余热利用请选上海田洁新能源有限公司。安徽空气压缩机余热利用方案

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    可降低全厂综合能耗。这类用热一般分为两类:①用于厂区办公和生活采暖;②加热生活用水。这种用热的特点为一年四季均需要,但用热负荷随昼夜变化而变化。因此在制定方案时,应考虑用热量减少时,如何保持系统平衡,取出热量。3)干燥材料、部件和废渣利用低温余热对生产用原料、固体成品和半成品、生产过程中产生的废渣进行干燥,可节省部分高、中温热源。如低温余热用于炼化厂的污泥干化等。二、升级利用部分炼化企业的低温余热产量很大,在优先用于连续、稳定的热负荷用户以后,如果仍有剩余,可利用适合的升级技术对这部分余热进行升级,通过提高低温余热品位而用于其他方面。1)用热泵升级后用作加热热源热泵可以从低温热源中吸取热量,把它传递给被加热的对象(温度较高的物体)。利用热泵提高物流的温度,再使物流用于生产过程,是一种有效利用低温热能的技术手段。许多石油化工装置通过使用压缩式热泵,取得较好的节能效果。2)制冷低温热制冷主要是吸收式制冷。蒸汽溴化锂吸收制冷已得到普遍应用,用低温热代替蒸汽热源的氨吸收制冷也已投入工业应用。安徽空压机余热利用品质余热利用,请选上海田洁新能源有限公司,有需要可以电话联系我司哦!

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    炼化企业在生产过程中,不可避免地产生大量余热。炼化企业的低温余热是指工艺生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要温度的未被回收利用的热量。一般认为温位在80-200℃之间的热量均可作为低温余热进行回收利用;高于200℃的热量主要用于发生蒸汽。生产过程中未被利用的低温余热终会以各种形式排放到环境中,成为废弃热能,其主要通过以下四种途径排放:空冷器排弃、中间产品罐排弃、烟气系统排弃和循环水冷却系统排弃。其中循环水冷却系统排弃的低温余热约占全厂低温余热的80%。数据显示,炼化企业的低温余热主要分布于常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、临氢装置,这四部分的低温余热约占全厂低温余热总量的60%~80%。低温余热的主要回收利用途径如下:一、直接作一般加热用热源1)加热装置低温物流利用低温热取中使用的高、中温位热源,不仅可直接减少生产能耗,且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的热源,节能幅度大、效益高,因此在安排低温热方案时,应优先考虑。这类用热有:①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热;②锅炉上水加热;③动力系统补充化学水、新鲜水及电厂除盐水加热;④罐区维温、管线伴热等。2)加热生活用水采用低温热水取代蒸汽。

    焦炉上升管高温荒煤气余热回收后至少能产生,2014年数据统计,我国焦炭产量约,如将上升管改造,测算下来至少可回收3870万吨的,折合标煤约355万吨,年可减排二氧化碳量885万吨,二氧化硫26万吨,氮氧化物13万吨,节能又减排。焦炉荒煤气的余热利用得以实施和推广,目前对治理雾霾天气和环境污染治理具有广阔前景。2焦化厂焦炉上升管荒煤气显热余热回收利用的进程目前世界焦化业传统的方法是喷洒大量70℃~75℃的循环氨水,循环氨水吸热而大量蒸发,使荒煤气温度得以降低,进入后序煤化工产品回收加工工段。这样的结果是,荒煤气带出的热量被白白浪费掉,既浪费了荒煤气热能,还增加了水资源的消耗和电力的消耗,上升管荒煤气余热回收技术尚未取得实质性突破。1970年开始,国内外都对上升管荒煤气的余热利用进行了多项次的研究和试验,夹套上升管、导热油、热管技术的应用,不能完全解决上升管的简体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题,以及上升管内部焦油和石墨的吸附问题,未及深入开发研究和使用,而搁置下来近30多年。炼焦荒煤气余热回收利用技术在我国经历了近30年的研究历程,其材料、结构不能满足现场工况要求,效率低、寿命短,关键技术没有突破。品质余热利用,选择上海田洁新能源有限公司,有需要可以电话联系我司哦。

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    一种空压机余热利用装置,包括依次连接的空气过滤器1、空压机2、空冷塔4、分子筛吸附器8,分子筛吸附器8连接污氮气系统,污氮气系统包括污氮气进气管12、电加热器7。空压机2与空冷塔4连接的空气主管3与污氮气系统之间设有换热器5,换热器5为气气换热器,污氮气通过换热器5被空压机2出口的高温排气加热。换热器5的热介质通道分别通过热空气支管10和冷空气支管11与空气主管3连接,换热器5的冷介质通道分别通过冷氮气支管6和热氮气支管9与污氮气系统的污氮气进气管12连接。热空气支管10和冷空气支管11之间的空气主管3上设有阀门一14,冷氮气支管6和热氮气支管9之间的污氮气进气管12上设有阀门二13。换热器5中的空气流量为6nm3/h,污氮气流量为1nm3/h。空压机出口的高温空气与低温污氮气进行热交换过程:关闭空气主管上阀门一14,空气通过热空气支管10送入换热器5,空气由90℃以上被冷却到80℃后,通过冷空气支管11再回到空气主管,然后进空冷塔4继续冷却,然后进入分子筛吸附器8净化后进入下级精馏塔分离。关闭污氮气进气管上阀门二13,污氮气通过冷氮气支管6送入换热器5,污氮气由20℃以下被加热到80℃以上以后通过热氮气支管9再回到污氮气进气管,然后进电加热器7继续加热。品质余热利用就选上海田洁新能源有限公司,需要的话可以电话联系我司哦!安徽空压机余热利用

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    一种新型型空压机余热回收系统,成本更低,使用更方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型高效防垢恒温型空压机余热回收系统,包括余热回收器、补水仪、加热循环水泵、水箱、加热盘管;余热回收器的出水管上依次连通有补水仪、加热循环水泵和水箱,水箱内安装有加热盘管,加热循环水泵与水箱之间的换热循环水供水管路与加热盘管的进水口连通;加热盘管的出水口处安装有加热器回水同程管,该加热器回水同程管通过换热循环水回水管路与余热回收器的进水管连通;水箱上安装有依次连通自动温控阀和自动浮球补水阀;还包括风冷空压机和风机换热器,风冷空压机的出油管与余热回收器的进油管路连通,风冷空压机的进油管与余热回收器的出油管路连通;风冷空压机较水冷空压机建造成本低,损坏率低;风机换热器包括暖风进口、暖风出口、自来水进口、自来水出口;自来水进口连通自来水管;风机换热器的自来水出口通过恒温三通控制阀与水箱连通,恒温三通控制阀与水箱之间安装有热水出水管;恒温三通控制阀的出水口处连接有恒温水管;风机换热器的自来水出口还与自动温控阀的进水口连通;水箱内还设有水泵;水泵位于水箱右侧下端;水箱左侧还设有除垢仪。安徽空气压缩机余热利用方案

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