所述常温吸附反应器的出口与换热器9的冷媒入口相连，所述换热器的冷媒出口连接第二加热器27后与高温吸气反应器10的入口相连，所述高温吸气反应器10的出口与所述换热器9的热媒入口相连，所述换热器9的热媒出口连接***冷却器13后与产品气出口6相连。作为本实施例的推荐方案，所述氢气纯化装置包括两个并联的常温吸附反应器，分别为***常温吸附反应器7和第二常温吸附反应器8，所述***常温吸附反应器7的出口与换热器9的冷媒入口相连，所述***常温吸附反应器7的出口与换热器9的冷媒入口之间的管路上设有***吸附器出口阀18，所述第二常温吸附反应器8的出口与换热器9的冷媒入口相连，所述第二常温吸附反应器8的出口与换热器9的冷媒入口之间的管路上设有第二吸附器出口阀21，所述***冷却器13设置于换热器9的热媒出口与产品气出口6之间，所述再生气排入管32分为两个支路分别连接***加热器ⅰ25和***加热器ⅱ26后与***常温吸附反应器7和第二常温吸附反应器8的出口连接，其中再生气排入管32与***常温吸附反应器7相连的支路上设有***再生气控制阀15，再生气拍入关32与第二常温吸附反应器8相连的支路上设有第二再生气控制阀16。对于长距离管道运输，特别是在温差较大的地区，需要采用热补偿技术消除热应力。河南氢气销售现货
重整气和炼厂的加氢尾气的主要成份是氢气和烃类组分，通过一步PSA提纯工序即可取得产品氢气，氢气压力一般为，生产规模可以达到100000Nm3/h以上。炼厂氢气的含量一般为（摩尔分数），其中（CO+CO2）含量低于20×10鄄6（摩尔分数），另外富含少量的N2和CH4等杂质。表3是某炼厂氢气分析结果。表3某炼厂氢气分析结果燕山石化炼厂副产氢气生产燃料电池组氢气的工艺流程如图1所示，炼厂副产氢气在(G)进入PSA氢气提纯设备后，产品氢气指标达到GB/T37244鄄2018要求，然后经隔膜压缩机增加至22MPa(G)后由氢气约束车充装，PSA的解吸气中氢气摩尔分数依然比很高，在，经压缩机压缩至(G)送至化工区的氢气管网。由图1可知，来自炼厂的副产氢气一部分纯化为燃料电池组用氢气，尾气进入化工区氢气管网，整个工艺过程并未氢气损失，氢气的利用率达到100%。图1炼厂副产氢气生产燃料电池组氢工艺流程PSA氢气提纯设备使用7塔3步均压的冲洗再生工艺流程，工艺时序如表4所示，每个吸附塔依次经历吸附、3次均压降、顺放、逆放、冲洗、3次均压升、终充等步骤。氢气提纯过程不需要升温或冷却，操作便捷，能耗低，操作弹性大，设备负载可以在30%~110%范围内转变。本地氢气销售量大从优为确保氢气运输安全，各国都制定了严格的技术标准和规范。
所述***常温吸附反应器7和第二常温吸附反应器8的出口与换热器9之间的管路上分出一个支路作为加氢管路33，所述加氢管路33与再生气排入管32相连，所述加氢管路33上设有单向阀28、减压器29和限流孔板30。所述***常温吸附反应器7的入口与放空口3之间的管路上设有第二冷却器ⅰ11，所述第二冷却器ⅰ11与放空口3之间设有***放空阀19，所述第二常温吸附反应器8的入口与放空口3之间的管路上设有第二冷却器ⅱ12，所述第二冷却器ⅱ12与放空口3之间设有第二放空阀20。加氢管路采用单向阀28、减压器29和限流孔板30结合的方式，接口为vcr接口，提高了氢气路的密封性，并且限流装置与传统采用流量计相比更加稳定，限流孔板为单孔单板，限流孔板用于限制流体的流量，流体通过孔板就会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大，通过调节减压器来保证孔板前段压力因而保证了氢气流量，寿命比传统采用流量计更长。所述换热器9的冷媒入口与保护气入口4相连。所述***冷却器13与产品气出口6之间的管路上设有产品分析取样管路34，所述产品分析取样管路34与产品分析取样口5相连。所述高温吸气反应器10的外部设有加热套31，与外置的第二加热器27配合。
氢能产业包括氢气制取、氢气储运和氢气运用三个主要环节，其中氢气的制取处于整个氢能产业链上游，是氢能产业的根基。制取燃料电池组用氢气的主要途径有石化能源重整制氢、工业副产氢纯化制氢以及水电解制氢等，其中工业副产氢在钢材、化工、石化等领域产量极大，包括各种蕴含氢气的排放气如焦炉煤气、甲醇弛放气、丙烷脱氢尾气、氯碱工业副产氢气和炼厂副产工业氢气，其中炼厂副产氢气资源丰沛，氢气成本低，运用炼厂副产氢生产燃料电池组用氢气，结合炼化企业自有加油站，可实现油、氢**和油、氢共营，从而扩充运营范围，实现能源供应构造的优化升级。1氢燃料电池用氢气和氢气提纯技术氢燃料电池组用氢气质子交换膜燃料电池（PEMFC）电极使用特制多孔性材质制成，它不仅要为气体和电解质提供较大的接触面，还要对电池组的化学反应起催化功用。含C和S等化合物对电极有不可逆的毒化作用，尤为是CO和H2S，CO能占有H2氧化反应所需的Pt活性位，从而致使电池组性能明显地下降，H2S不仅能对电池组正极性能导致严重的影响，也或许对电池组负极性能致使***的破坏。另外，氨和卤化物也会引起燃料电池组性能不可逆的衰减。因此，需对氢气产品中的杂质含量严苛支配。由于运输过程中的颠簸、摩擦以及环境温度变化，储氢瓶的温度可能发生波动。
目前，在工业生产中要想获得氢气，通常是采用以下的几个方法：一：把水蒸汽通过灼热的焦炭得到氢气，但是通过这种方式得到的氢气通常只有75%的纯度。第二：将水蒸汽通过灼热的铁得到氢气，通过这种方式得到的氢气纯度相对之下会高一点，纯度大概有97%，第三：是通过水煤气中提取氢气，这种方式得到的氢气纯度也是相当低，因此也很少人采用这种方式获得氢气，第四：水电解制氢。水电解制氢是目前工业使用多的一种方法，同时纯度也是的一种方法，纯度可以达到99%以上，这是工业上制备氢气的一种重要方法。在电解氢氧化钠(钾)溶液时，阳极上放出氧气，阴极上放出氢气。电解氯化钠水溶液制造氢氧化钠时，也可得到氢气。水电解制氢方法对于冷却发电机的氢气和纯度都会有比较高的要求，因此，都是采用电解水的方法制得。电解水制氢原理水电解制氢的原理很简单，就是通过电把水分解为氢气和氧气，具体的方法是：在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质。在电解水时，由于纯水的电离度很小，导电能力低，属于典型的弱电解质。卸氢过程通常需要控制流速，避免温度急剧下降。云南氢气销售价格表
主流规模化提纯方法适配化石燃料制氢、工业副产氢的大规模提纯。河南氢气销售现货
随着燃料电池汽车产业的发展，其上游氢能产业也得到了迅速的发展，但氢能产业目前还面临着生产、运输和供氢基础设施缺乏等问题，其中氢气的运输在整个氢能供应链的经济、能耗性能中占有很大比重。加氢站按制氢地点可分为外供氢加氢站和站内制氢加氢站，而对于外供氢加氢站，氢气的运输是重要的一环，目前主要有高压气体运输、液态氢气运输和管道运输等方式。高压氢气运输以长管拖车为主：高压氢气运输分为集装格和长管拖车两类，其中，集装格由多个40L的、压力为15Mpa的高压储氢钢瓶组成，运输较为灵活，适用于需求量小的加氢站；长管拖车结构为车头部分和拖车部分，前者提供动力，后者主要提供存储空间，由9个压力为20Mpa、长约10m的高压储氢钢瓶组成，可充装约3500Nm³氢气，且拖车在到达加氢站后车头和拖车可分离，运输技术成熟、规范较完善，国内的加氢站目前多采用此类方式运输。河南氢气销售现货
