企业商机
软包电池测试工装基本参数
  • 品牌
  • 武汉创能
  • 型号
  • 创能
  • 结构型式
  • 分立式,台式,手持式,便携式,组合式
软包电池测试工装企业商机

温度模拟功能已成为软包电池测试工装的标配。通过在定位板内嵌入薄膜加热器与Pt100传感器,可在30 s内将电池表面温度升至80 ℃,控温精度±1 ℃;同时预留液冷通道,支持-20 ℃低温测试。温控模块与测试系统闭环通讯,软件可编辑任意温度曲线,完成高温循环、热冲击等工况评估。为防止结露,工装还集成微型氮气吹扫口,在低温测试前置换腔体内湿气,确保数据重复性及电池安全。针对高能量密度电池,测试工装需承受更大电流而不发热。业界方案是在接触片内部蚀刻微流道,通入绝缘冷却液,实现接触片本身主动散热。实测在200 A持续载流条件下,接触片温升<15 ℃,明显低于传统结构的40 ℃。流道采用真空扩散焊密封,长期承压0.6 MPa不泄漏。该设计使同一套工装即可覆盖50-300 A全量程测试,减少企业因电流等级不同而重复采购工装的成本。


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高压快充电池要求测试工装具备更高绝缘等级。新方案在接触片周围注塑一体式PTFE隔离墙,爬电距离≥8 mm,可承受1500 V DC长期工作;金属框架表面采用阳极氧化+等离子体电解氧化双层处理,耐压提升至3000 V。所有紧固件采用PA12绝缘材料,杜绝放电。配套的安全链系统在任何一道绝缘检测失败时立即切断高压,并在工控端生成符合IEC 61010的故障报告,保障操作人员人身安全。数字孪生技术开始应用于测试工装管理。每台工装出厂时赋予数字孪生体,实时上传接触电阻、温度、循环次数等数据至云端;AI算法预测接触片剩余寿命,并在磨损达到阈值前自动推送备件订单。工程师可通过VR眼镜远程查看工装内部结构,指导现场更换。某头部电池厂接入该系统后,工装故障停机时间下降45%,备件库存降低30%,年度综合节省费用超千万元。


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软包电池测试工装的设计需充分考虑电池的物理特性与测试需求。由于软包电池外形轻薄、极耳位置固定,工装必须具备良好的适配性和可调性。例如,针对不同尺寸规格的电池,工装应支持快速更换定位模块,以实现多型号兼容。此外,为防止电池在夹持过程中受到挤压或划伤,工装表面通常采用防静电、防刮擦材料处理,确保电池外观完好无损。良好的 ergonomics 设计也能提升操作人员的使用体验,减少疲劳感。随着新能源汽车和储能市场的快速发展,软包电池的应用范围不断扩大,对测试工装的需求也日益增长。现代测试工装不仅要求具备基本的电连接功能,还需支持自动化生产线集成。例如,在自动分选系统中,测试工装需与机械臂、传送带等设备协同工作,实现电池的快速上下料与测试。为此,工装设计需兼顾结构强度与轻量化,确保在高速运动中保持稳定性和重复定位精度。

电气连接子系统是工装的“神经”,负责精细传输测试设备(如充放电仪)的电流、电压信号,并采集电池本体的响应。它远不止是简单的导线,而是包含低阻抗主回路、多通道电压与温度传感线、以及可能的交流阻抗(EIS)测量线路。主回路连接件需承受数十至数百安培的持续电流,必须具有足够的截面积和冷却设计。电压采样点(Kelvin连接)通常采用四线制,在尽可能靠近电池极耳根部的位置进行测量,以排除接触电阻和线路压降的影响。温度传感器(如热电偶、热敏电阻)的布点策略也至关重要,需监控极耳、电池中心、边角等关键位置。所有线缆需做好屏蔽,防止电磁干扰,并具备清晰的标识和可维护的插拔接口。精密软包电池测试工装,细微参数可测,挖掘电池潜在问题。

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压力测试工装恒位移款软包电池压力测试工装(CN-S-01):主要用于测试验证小软包电池在恒位移条件下的电化学性能。其尺寸为长宽高 = 120*120*170mm,重量为 9.5KG。恒压力款软包电池压力测试工装(CN-S-02):可提供恒定压力环境,测试软包电池在不同特定恒压力下的性能。其长宽高 = 120*120*200mm,重量为 10.5KG,压力传感器量程 0-5T 可选,精度 0.1%-0.3%。软包电池高压力(0-50T)测试工装:可用于研究不同尺寸软包电池在充放电过程中的压力变化行为。主要由手动高压力机械压具、压力传感器、压力显示仪表三部分构成。 灵活定制软包电池测试工装,根据需求打造专属测试方案。陕西恒压软包电池测试工装价格

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典型测试工装类型举例基础电性能测试工装: 主要包含精确定位夹具和高性能探针连接系统,用于充放电循环、DCIR、OCV、脉冲测试等。可能集成温度传感器。高低温测试工装: 在基础工装上集成加热/冷却元件和温度传感器,或设计成易于放入环境箱的形式。多通道并行测试工装: 一个工装框架内集成多个电池夹具和连接通道(如8通道、16通道),大幅提高测试效率,常用于寿命循环测试、分选。设计重点是通道间绝缘、散热、布线管理。机械安全测试工装: 如针刺夹具、振动夹具。强调结构强度、导向精度、与试验机的接口兼容性及安全防护。原位测试工装 (如X-Ray, CT): 使用低原子序数材料(如碳纤维、PEEK、工程塑料)制造,尽量减少对射线的吸收和散射,同时保证电池固定和电气连接。江西实验室软包电池测试工装测试盒

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软包电池测试工装的兼容性设计是其核心竞争力之一,尤其适用于多规格、小批量定制化电池生产场景。传统工装多为固定尺寸设计,更换电池型号时需整体更换工装,耗时费力且增加生产成本。新一代测试工装采用模块化、可调节设计,通过更换定位块、调整压紧行程、切换探针模组等方式,可快速适配不同厚度(0.5-20mm)、不同长宽尺寸的软包电池,切换时间控制在5分钟以内。部分工装还支持自动识别电池型号,通过内置传感器检测电池尺寸后自动调节各模块参数,实现无人化快速切换,大幅提升生产线的柔性生产能力。灵活多变软包电池测试工装,适应复杂测试场景需求。杭州固态软包电池测试工装工艺流程软包电池在循环和老化过程中会发生体积膨胀...

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