企业商机
软包电池测试工装基本参数
  • 品牌
  • 武汉创能
  • 型号
  • 创能
  • 结构型式
  • 分立式,台式,手持式,便携式,组合式
软包电池测试工装企业商机

电气连接系统:连接方式:探针/顶针: 常用。使用镀金弹簧探针或Pogo Pin,确保良好接触并补偿极耳位置公差。关键点: 针尖形状(尖锥、皇冠、平头等)、弹簧力、行程、材质(铍铜镀金)、绝缘套设计(防止探针间或对夹具短路)。弹性夹/簧片: 适用于特定结构,接触面积可能更大,但位置适应性可能不如探针。焊接/螺栓连接 (特殊): 用于长期老化测试或需要极低接触电阻的场合,但更换电池不便。极耳处理: 工装需兼容不同极耳长度、宽度、厚度和间距。可能需要设计可调节的探针排布或使用多针并联降低接触电阻。接触电阻: 必须稳定! 这是影响测试精度(尤其是内阻、功率测试)的关键。使用高质量探针、足够的接触压力、清洁的接触面至关重要。设计时需考虑电流承载能力。绝缘: 探针之间、探针与金属夹具之间必须有可靠的绝缘(如使用陶瓷、PEEK、尼龙等绝缘材料制作的套管和基座)。引线: 从探针到外部仪器的导线需足够粗(满足电流要求)、低阻、屏蔽(减少干扰),并固定牢靠防止拉扯。兼容性优软包电池测试工装,适配多类电池,满足多样需求。珠海固态软包电池测试工装测试盒

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量产场景用软包电池测试工装则以高效率、高稳定性、易操作为设计目标,适配生产线的连续作业需求。该类工装多采用自动化集成设计,可与生产线的上料、下料机构无缝对接,实现电池的自动抓取、定位、测试与分拣,单电池测试时间可控制在10秒以内,满足大规模量产的效率要求。同时,工装具备较强的抗干扰能力,能适应生产线复杂的电磁环境与振动环境,保证测试数据的稳定性与一致性。操作方面,采用简洁的人机交互界面,操作人员经过简单培训即可上手,支持故障自动报警与故障原因提示,降低运维成本。广州高压力软包电池测试工装价格智能反馈软包电池测试工装,及时调整测试参数。

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用于研究电池在过热环境下的行为及热失控在模组中的传播特性。热滥用测试工装可能集成高功率的平面加热器或辐射加热器,紧贴电池表面,能以精确的升温速率(如5°C/min)加热,并监控电池内部反应。热失控传播测试工装则更为复杂,它需要模拟一个多电池的小型模组,其中一个电池被触发热失控(通常通过内置加热器、过充或针刺触发),工装需详细监测热量、火焰和喷射物如何通过热传导、辐射和对流传递给相邻电池。这类工装使用大量高温热电偶、热流计和视频记录,结构材料需耐高温(如陶瓷、不锈钢),并设计有复杂的烟气导流与收集系统,以分析喷射气体成分。

软包电池测试工装的材料选择至关重要。由于测试过程中可能涉及高电压、大电流甚至高温环境,工装材料必须具备优良的绝缘性、耐热性和抗腐蚀性能。常用材料包括聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、铝合金及铜合金等。其中,PI材料因其优异的耐高温性能和机械强度,常被用于制作电池定位板和绝缘隔板;而铜合金则用于电极接触片,以确保良好的导电性和耐磨性。在电池测试过程中,接触电阻是影响测试精度的关键因素之一。软包电池测试工装通过采用高弹性、镀金或镀银的接触片设计,有效降低接触电阻,提升信号传输的稳定性。部分工装还采用四线制开尔文连接方式,进一步消除引线电阻对测试结果的干扰。此外,接触片的形状和压力也经过精密计算,确保在多次重复使用后仍能保持良好的接触性能,延长工装的使用寿命。


耐用型软包电池测试工装,抗磨损耐冲击,持久稳定运行。

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按测试功能划分,软包电池测试工装可分为电性能测试工装、力学性能测试工装、环境适应性测试工装及综合测试工装四大类,针对性满足不同测试需求。电性能测试工装主要用于检测电池的容量、内阻、充放电循环寿命、倍率性能等主要指标,通过集成高精度采集模块,可实现对电压、电流、温度等参数的实时监测与数据上传。力学性能测试工装则聚焦于软包电池的抗挤压、抗冲击、抗弯折能力测试,模拟电池在生产、运输及使用过程中可能遇到的力学场景,评估电池壳体及封装结构的稳定性。环境适应性测试工装多与高低温箱、湿热箱等设备配套,实现不同温湿度环境下的电池性能测试。高精度软包电池测试工装,不放过任何性能细微偏差。太原固态软包电池测试工装

耐用材质软包电池测试工装,应对恶劣测试条件。珠海固态软包电池测试工装测试盒

高压快充电池要求测试工装具备更高绝缘等级。新方案在接触片周围注塑一体式PTFE隔离墙,爬电距离≥8 mm,可承受1500 V DC长期工作;金属框架表面采用阳极氧化+等离子体电解氧化双层处理,耐压提升至3000 V。所有紧固件采用PA12绝缘材料,杜绝放电。配套的安全链系统在任何一道绝缘检测失败时立即切断高压,并在工控端生成符合IEC 61010的故障报告,保障操作人员人身安全。数字孪生技术开始应用于测试工装管理。每台工装出厂时赋予数字孪生体,实时上传接触电阻、温度、循环次数等数据至云端;AI算法预测接触片剩余寿命,并在磨损达到阈值前自动推送备件订单。工程师可通过VR眼镜远程查看工装内部结构,指导现场更换。某头部电池厂接入该系统后,工装故障停机时间下降45%,备件库存降低30%,年度综合节省费用超千万元。


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