本地光伏电池串

截至到2019年年底，我国多晶硅产能达到46.2万吨，同比增长19.4%，产量约34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量134.6GW，同比增长25.7%;电池片产量108.6GW，同比增长27.7%;组件产量98.6GW，同比增长17.0%。随着传统化石能源的日益减少，可再生能源的消耗比重逐年增加，光伏发电的比重更是增加迅速。根据规划预测，到2050年中国的光伏装机达到2000GW，年发电量达2600TWh，占全国总发电量的26%。我国光伏业仍处于成长期，未来发展空间大。欧普泰产品在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动识别领域，准确率与速率持续领跑行业。本地光伏电池串

光伏行业的发展使其质量标准出现规范化以及统一化的发展趋势，行业内对太阳能电池组件以及电池片的质量检测越来越严格，特别是太阳能电池组件以及电池片表面缺点的检测。就目前的检测技术而言，虽然机器检测的效率相对较高，但是并不适用于电池组件和电池片检测，从而使得电池组件和电池片缺点检测需要采用人工检测方法，但是人工检测成本较高，而且准确率得不到保障。因此，研究一种全新的太阳能电池组件以及电池片表面缺点检测的方法与软件系统是很有必要的，从该行业的长期发展来看，未来光伏产业对此类软件的需求会越来越高，以保障企业生产部门在检测过程中的效率要求，及时研究新方法并应用新的检测软件系统以便提高检测效率是未来检测市场的大趋势。高级光伏组件检测欧普泰产品在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动识别检测领域，准确性与速度始终领跑行业。

（1）解决了耗费大量人力成本用于缺点检测的问题。人工智能（AI）视觉检测系统检测速度高，每台设备可替代10人，且可24小时不停息检测，人力成本可节省80%以上。

（2）解决了细微缺点，肉眼检测容易漏检、误判的问题。软件通过算法处理，精确识别细微缺点，不良范围内的缺点，均可检测出来，隐裂漏检率<1% 其它缺点漏检率<0.5%，误判率<5%。

（3）解决了新老员工判断标准不一的问题。缺点检测标准统一设定，全由机器自动判定并处理，所有人员操作检测结果均一致，排除人为因素的干扰，保证不同产线的产品检测质量。

我国的目标是：2020年非化石能源占一次能源消费比重达到15％，2030年达到20％；到2030年左右，使二氧化碳排放达到峰值，并争取尽早实现。

国家可再生能源中心依据国家能源转型要求，2018年发布了研究报告《中国可再生能源展望2018》，提出到2050年，中国可再生能源在一次能源消费中的占比达到60％以上，在电力消费的比重达到90％；电力在一次能源消费中的比例从现在不到30％提高到60％以上。报告中提出的保守目标为，光伏装机需要从现在的9．2％上升到2050年的38．3％，发电量从现在的2．5％上升到19．3％。光伏装机到2050年将超过20亿千瓦，即2021～2050年平均每年光伏装机6000万千瓦。 欧普泰产品在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动识别领域，准确率与速率始终领跑行业。

新能源行业作为新经济的引擎，同时事关国家污染防治战略的布局，国家将会为新能源行业的发展提供强大的政策支持，从长远看，新能源行业前途是光明的。短期看，高额补贴不具备持续性，国家规划2020年要实现光伏发电的平价入网，可知补贴退坡的趋势不可逆转。另外，实现光伏发电的平价上网，光伏企业的组件成本就必须降下来。可以预见，从短期看，去产能淘汰落后产能是近期光伏行业必须面临的选择，从长期看，大力推动技术创新，提高行业集中度实现规模化效应，从根本上降低组件成本，光伏企业才能在浪潮中顽强生存。新的博弈已经开始，新政策会加速光伏行业洗牌。欧普泰设备在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动识别检测领域，准确性与速度持续领跑行业。广东原装光伏电池串检测

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未来，世界的能源和电力结构是高比例可再生能源，甚至是100％可再生能源结构。而在高比例可再生能源结构中，光伏的占比是比较高的。业界普遍认为，光伏装机将超过全球总装机的50％。自2006年《中国可再生能源法》实施以来，我国光伏产业的发展取得了举世瞩目的成就，光伏也将成为全球**主要的电力来源。中国光伏全球**从光伏产业规模看，自2007年起，中国连续多年位居世界，中国产量的全球平均占比超过70％。当前，我国光伏组件的产能大约为150吉瓦，该产业的就业人数达250万，全产业链年产值高达5000亿元人民币，出口超200亿美元。 本地光伏电池串

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