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凯泉多级离心泵基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海凯泉
  • 型号
  • 不限
  • 是否定制
凯泉多级离心泵企业商机

多级离心泵常见故障及处理:

1、电流过大处理:


答:1.拧松填料压盖;2.检查原因,消除机械摩擦


2、轴承过热


答:1.轴承缺油或油不净;2.轴承已损伤或损坏;3.电机轴与泵轴不在同一中心线上。


3、轴承过热处理


答:1.加油或换油并清洗轴承;2.更换轴承;3.校正两轴的同轴度


4、泵振动大,有杂音


答:1.电机轴与泵轴不在同一中心线上;2.泵轴弯曲;3.叶轮腐蚀、磨损,转子不平衡;4.叶轮与泵体摩擦;5.基础螺栓松动;6.泵发生汽蚀;7.校正电机轴与泵轴的同轴度;8.校直泵轴;9.更换叶轮,进行静平衡;10.检查调整,消除摩擦;11.紧固基础螺栓;12.调节出口阀,使之在规定的性能范围内运转


5、密封处漏损过大


答:1.填料磨损;2.轴或轴套磨损;3.泵轴弯曲;4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤;5.静环装配歪斜;6.弹簧压力不足;7.更换填料;8.修复或更换磨损件;


6.校直或更换泵轴;10.修复或更换坏的动环或静环;11.重装静环;12.调整弹簧压缩量或更换弹簧.


DG型中低压锅炉给水泵采用地脚支撑结构。山西凯泉多级离心泵客户至上

1.凯泉不锈钢多级离心泵KQDP/Q产品特点:满足苛刻的工况要求。

●运行和启动性能:Y2系列电机超载能力强,启动力矩大;

●防护等级IP54:全封闭结构,防止风雨、灰尘、飞溅水等进入电机。

客户的附加价值

●F级绝缘:采用Y2型低转速电机,电机的温升105℃,比普通电机高30℃,即使电机工作温度在145℃,仍可在额定功率下可靠运行;

●中段不会跑、冒、滴,泵房环境好;

●**生锈的不锈钢套筒,和周围环境、整套设备协调。

上海凯泉泵业是集设计,生产,销售泵及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司.凯泉泵业-中国泵业巨子 .凯泉泵业竭诚为您提供服务,欢迎来电咨询! 甘肃凯泉多级离心泵凯泉多级离心泵销售电话?

离心泵常见的故障有哪些?及处理方法?泵振动或异常声响,原因及处理方法,振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,***油中杂质,更换新油;振动频率为60%~100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封;振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换;振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。


离心泵常见的故障有哪些?及处理方法?

1,流量不足,原因及处理方法,系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压;阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮;其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

2,扬程不够 ,原因及处理方法,叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质;操作时流量太大。处理方法是减少流量。


多级离心泵应用于 空调、采暖系统的冷冻、冷却循环系统供水。

凯泉不锈钢多级离心泵KQDP/Q产品简介:


没有水质污染的烦恼,主要过流部件采用不锈钢制造,干净、卫生;

铸铁底座和介质的接触时间很短,不会造成影响。

更少的运行、维护费用

光滑的过流部件,损失少;

各个叶轮的一致性很好,整台泵性能佳;

故效率低,配件使用寿命长。

安装、维修方便

花键泵轴,叶轮拆卸方便;

体积小、重量轻,方便维修;

进出口在同一水平线,管路不需要做大的变动。

整机寿命长

各零部件之间协调,相对延长了使用寿命;

高质量的配件,性能更可靠;

Y2型电机,质量过硬,性能更佳。




凯泉多级离心泵运行是否稳定可靠?甘肃凯泉多级离心泵

卧式多级离心泵上海厂家凯泉。山西凯泉多级离心泵客户至上

多级离心泵常见故障及处理:

1、泵输不出液体:

答:1.注入液体不够;2.泵或吸入管内存气或漏气;3.吸入高度超过泵的允许范;4.管路阻力太大;5.泵或管路内有杂物堵塞6.重新注满液体;7.排除空气及消除漏气处,重新灌泵;8.降低吸入高度;9.清扫管路或修改;10.检查清理

2、流量不足或扬程太低:

答:1.吸入阀或管路堵塞;2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀;3.叶轮密封环磨损严重,间隙过大;4.泵体或吸入管漏气;5.检查,清扫吸入阀及管路;6.清扫叶轮或更换;7.更换密封环;8.检查、消除漏气处

3、电流过大:

答:1.填料压得太紧;2.转动部分与固定部分发生摩擦。


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