三元锂储能系统

    且通过在封盖上设置散热组件来对散热通道的热量进行散热以及快速排热，从而避免两电池储能箱之间的区域产生热量集中区，保证电池储能系统的安全性。附图说明附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；附图4为本实用新型的a-a向半剖示意图；附图5为本实用新型的电池储能箱的结构示意图；附图6为本实用新型的整体结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图1至附图4所示，***实施例：一种电池组的安全储能系统，包括基座1、封盖3、电池储能箱2和散热组件4，两组所述电池储能箱2间距设置在基座1的上方，且所述封盖3盖设在两组所述电池储能箱2的上方，所述封盖3通过锁紧组件等进行锁紧固定，保证两电池储能箱的稳定，两组所述电池储能箱2、基座1、封盖3之间形成具有水平方向上两端开口的散热通道6，在所述封盖3上沿散热通道6的长度方向设置有至少一组散热组件4，且所述散热组件4对应于散热通道6设置，所述散热组件4为散热扇，所述散热扇向散热通道6抽风或排风，以同时对两电池储能箱2进行散热，且所述散热扇通过电池储能箱2内部的电池组8进行供电。仍然能够运行在一个稳定的输出水平。三元锂储能系统

    且所述安装板上贯通开设有至少一个安装孔，所述安装孔设置有散热扇。进一步的，所述散热翅片组包含若干板状的散热翅片，且若干所述散热翅片平行间距设置，所述散热翅片之间形成散热通道，所述散热通道的一端对应于散热扇的风口设置，且另一端为敞口设置。进一步的，若干所述散热翅片的端部与安装板间距设置，且位于散热翅片组中**外侧的两个散热翅片为外层散热翅片，所述外层散热翅片靠近安装板的一端朝向安装板延伸且抵接于安装板上，所述散热扇均位于两个外层散热翅片之间。进一步的，所述导热基座与储能箱体接触导热设置，且所述导热基座对应于储能箱体凹设有油脂凹槽，所述油脂凹槽内填充有导热硅脂。进一步的，所述导热基座上设置有若干支撑座，所述导热基座通过支撑座连接于承载体上，且所述支撑座的底面至导热基座的间距大于或等于散热翅片组的底面至导热基座的间距；所述散热翅片组通过支撑座接触或间距于承载面。有益效果：本实用新型通过导热基座对储能箱体进行支撑和导热，且通过散热组件对导热基座进行散热，能够及时对电池管理系统的储能箱进行散热，保证电池管理系统的正常工作。附图说明附图1为本实用新型的整体结构示意图。台州太阳能储能光伏电站并网,尤其是大规模光伏电站并网对电网带来的影响是不可忽视的。

    如附图1和附图2所示，所述导热基座1远离于储能箱体10的一侧设置有安装板2，所述安装板2对应于散热翅片组4，且所述安装板2上贯通开设有至少一个安装孔6，所述安装孔6设置有散热扇3。通过若干散热扇3对散热翅片组4进行风冷散热，保证散热的快速进行。所述散热翅片组4包含若干板状的散热翅片7，所述散热翅片7的长度方向与风冷气流方向相同，且若干所述散热翅片7平行间距设置，所述散热翅片7之间形成散热通道8，所述散热通道8的一端对应于散热扇3的风口设置，且另一端为敞口设置。若干散热扇3产生的风冷气流通过各散热通道8，流动的气流携带走散热翅片7上大量的热量，以使得该处区域快速降温，且提升导热基座1对储能箱体的导热速度。若干所述散热翅片7的端部与安装板2间距设置，且位于散热翅片组4中**外侧的两个散热翅片7为外层散热翅片7a，所述外层散热翅片7a靠近安装板2的一端朝向安装板2延伸且抵接于安装板2上，位于两个外层散热翅片7a之间的若干散热翅片7与安装板2之间的间距形成气流汇合通道9，所述散热扇3均位于两个外层散热翅片7a之间，保证散热扇3产生的气流能均匀通过各散热通道8。如附图3和附图4所示，所述导热基座1与储能箱体10接触导热设置。

    虽然第一种方式的系统结构简单且较适合高压大容量系统，具有一定发展潜力，但因受电力电子器件发展水平、投资成本及控制技术等因素制约，在目前实际应用中的大规模BESS较少采用第一种方式。对于第二种方式，从目前BESS在电力系统中的工程应用情况来看，根据电池储能系统典型结构BESS的接入方式、功率等级及放电持续时间等方面来分，其典型结构主要有：低压小容量BESS、中压大容量BESS、高压超大容量BESS，图1-4为3种BESS典型结构图。图1-4（a）为低压小容量BESS，系统由一个模块化BESS构成，一般直接接入400V交流电网中，额定功率通常在500kW及其以下，可放电持续时间为1~4h，可用于微网主电源、小区或楼宇储能、小型可再生能源并网等场合；图1-4（b）为中压大容量BESS，它是将多个模块化BESS并联后再经升压设备接入10kV或35kV电网，通常其额定功率在10MW及其以下，可放电持续时间为1~4h，可用于电能质量治理、削峰填谷、备用电源及可再生能源并网等场合；图1-4（c）为高压超大容量BESS，它是将多个模块化BESS并联后经低压升压设备组成中压大容量BESS，再将多个中压大容量BESS并联后经高压升压设备接入35kV或110kV电网，通常其额定功率在10MW以上。一方面把调整后的电能直接送往直流或交流负载。

    参照图4所示，将储能变流器每一相交流滤波器的一端通过并网/离网控制柜连接到n，每一相交流滤波器的另一端通过并网/离网控制柜分别连接到电网a、b、c，即可实现无变压器隔离的储能变流器，其它电路连接关系和实施例一中所述的连接关系相同，这里不再重复叙述。将图4所示的储能变流器交流滤波器首尾依次连接，即将滤波器连接成三角形连接关系，即可实现三相三线式供电。需要说明的是，并联的变流器应该采用相同的接线方式，变流器交流侧和电网间接入并网/并联控制柜，并网控制柜采用相同的接线方式。本实施例变流器结构通过简单的改变单级式储能变流器的接线方式，即可实现三相四线制到三相三线制供电方式的转变，同一台机器可以适用不同的电网供电方式。同时，本实施例变流器结构解决了同一台储能变流器对不同电压等级电池的充放电问题，提高了储能变流器的应用范围；将三相支路直流母线电容输出端的正极和负极分别通过直流接触器进行连接，通过控制直流接触器的通断，实现单级式储能变流器连接不同电压等级的电池能够正常工作，减小为适用不同电池对储能变流器的投入成本。在另一些实施方式中，电池管理系统(bms)的结构如图5所示。有益效果：本实用新型通过导热基座对储能箱体进行支撑和导热。台州太阳能储能系统价格

并对单个储能电池侧向进行抽风散热。三元锂储能系统

    所述单元外壳对应阶梯状结构的每层的电池组数量从下至上逐层递减。每层阶梯状结构的右侧面2位于同一垂直于水平面的平面上，上下相邻两层单元外壳之间通过隔板4隔开，所述隔板4两端则分别与单元外壳两侧侧面固定，所述的单元外壳的前侧面5可开合式固定在单元外壳上，所述的单元外壳的后侧面则对应内部电池组设有与电池组线路连接的接头。每层单元外壳的左侧面1靠近前侧面5和后侧面的位置处分别开有两组通风口8，且每组通风口8包括上下对称的两个通风口8，每层单元外壳的右侧面2上则对应左侧面1也上下对称开有通风口8，所述通风口8的位置避开单元外壳内放置的电池组位置，左侧通风口8与对应的右侧通风口8之间连通有u型槽6，所述u型槽6顶部与对应层的阶梯状结构上下两侧的隔板4固定且开口指向内部的电池组，所述的u型槽6槽口两端分别固定有向通风口排风的风扇7。为了便于搬运堆叠单元外壳，每个单元外壳的位于两侧**外侧的侧面上分别固定有提手3。为了便于组合堆叠，并且堆叠时不影响正常散热排风所述的储能电池包括两个单元外壳，且两个单元外壳的排风扇7的排风方向相反，两个电源外壳的阶梯状结构对应配合堆叠，配合堆叠后的两个电源外壳内的风扇7排风方向一致。三元锂储能系统

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