MBR曝气装置的设计要点
1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨),也可以跟膜组件做在一起,各有优劣,曝气管的位置要做精心考虑,采用DN20穿孔管,每个膜片间隙对应一路穿孔管,穿孔大小Φ2.0mm,穿孔间距100mm,相邻两路管穿孔位置交错穿插,孔口做单排垂直向上,有很多双排、斜向下的做法,个人认为不可取,沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算,根据经验数字,按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m),风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可,泄气口上加装消音器,这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。
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化学清洗之离线清洗
清洗步骤:
I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。
II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。
III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。
IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净(冲洗过程中水压不宜过高,避免膜丝损伤)。
V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。
VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后,将膜单元从清洗池中吊出,用清水充分清洗,去除膜组件上附着的药液。(在多种清洗液复配且只有一个清洗池时,每次清洗后,应排净清洗液,用**水冲洗干净,pH达到中性,方可再用另一种清洗剂清洗)
VII 将膜单元吊回膜池,接通产水管和曝气管路,在停止产水的情况下曝气30min,之后恢复正常运行。
VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。
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使用中的注意事项
1. 预处理
1)预处理的目的在于去除较大颗粒物,以及污水中包含的微小的纤维状物质,如细小的纤维屑和毛发。
2)通常在原水的供给阶段,设置开孔1mm以下(建议0.5mm以下)的细微孔格栅进行原水预处理。
3)污水中含油较高时,应设置除油设施。
4)在处理工业废水时,有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。
5)当常规预处理不能满足膜分离水质要求时,应增加特别的处理设施,例如污水硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免膜结垢。
MBR膜包装、运输与贮存
1.产品包装
MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装,内包装为独立包装,包装材料为PE薄膜袋,外包装为木箱包装。
2 产品运输与贮存
1)膜组件应平放在运输载体上,避免碰撞,堆放层数不得超过3层。
2)请按包装箱上的指示(上下)堆放,包装箱上禁止站人或放任何物件。
3)需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高(≤40℃)。
4)冬季需防冻。
5)运输过程中防止剧烈颠簸。
6)暂时不使用的膜组件,应贮存在平整、清洁的地面,贮存过程中注意防潮,防止阳光直晒,贮存环境温度应控制在5-40℃。
7)膜组件出厂前已做防腐处理,可有效防止细菌滋生,但不宜长期贮存,建议贮存时间不超过1个月。
8)使用过或经水浸泡过的膜组件,需要用保护液进行处理,用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查,是否有霉菌滋生,若有,则需清洗后重新更换保护液。
9)膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存,膜组件一旦脱水变干,将造成膜通量的不可逆衰减。
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MBR膜分离系统
1. MBR膜箱与膜池
膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。
Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;
Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;
Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;
Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;
Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。
膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。
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膜污染与化学清洗
3)清洗方案的选择
当物理清洗效果不佳时,可采用化学清洗方法,在清洗前先进行污染物类型的判定,根据污染物不同选择合适的清洗方案。
4)化学清洗
化学清洗可分为原位清洗和离线清洗,具体采用何种清洗方式,需根据现场情况决定。
① 原位清洗
原位清洗是指在膜池进行的清洗方式,是利用固定配置的清洗装置,采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。
② 离线清洗
离线清洗是指从膜池内取出膜单元,在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。
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