无需投加化学药品,可连续生产高纯度水 应用IONPURE LX 技术在生产高纯水过程中,无需投加有害的再生化学物,不存在废水中和问题,因此可连续生产,同时降低了成本。其通常用来进一步去除反渗透产品水中残留的二氧化碳、盐、硅、硼和有机碳化物(TOC)。 IONPURE LX 模块使用离子滲透膜、离子交换树脂以及电流来连续地生产高纯度水,无需为装置的再生而停机。当注入的反渗透产水当量电导率小于40µs/cm 时,LX系统的除盐率可达到99%以上,根据不同的应用,可生产电阻率在10-18MΩ•cm之间的更高质量的水。 主要供货型号:(配套电源供应) IP-LXM45Z ,IP-LXM30Z, IP-LXM24Z ,IP-LXM18Z ,IP-LXM10Z ,IP-LXM04Z 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保售后服务有保证。山东全国发货美国IONPURE EDI模块的特点
西门子EDI模块作为超纯水设备的主要部件,一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短,增加运行成本,严重影响生产。
导致西门子EDI模块故障的主要原因:
1、西门子EDI模块长期在大电流,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网较早发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量下降,严重会碳化漏水。
2、西门子EDI模块长期没有清洗保养,EDI的膜片和通道结垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。
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离子进入浓水室后,由于阳离子无法穿过阴离子交换膜,因此其将被截留在浓水室,同样,阴离子无法穿过阳离子交换膜,被截留在浓水室,这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;此外,由于进水中的离子被不断地去除,那么淡水的纯度将不断提高,在由模块出来的时候,其纯度可以达到接近理论纯水的水平。
c. 水分子在电的作用下被不断地离解为H+和OH-和OH- 将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续再生。
过程a和过程c是树脂的消耗和再生的两个相反过程,这两者会在模块内部形成一个动态平衡。
淡水可从模块底部进入淡水室,从顶部出来;淡水也可从模块顶部进入模块,则从模块底部出来;极水的进水与淡水进水同为一水流,只是分别进入不同的室(极水室和浓水室),并从模块顶部排出。
美国ionpure edi模块的进水指标要求: ◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水 ◎TEA(总可交换阴离子,以CaCO3计):<25ppm。 ◎电导率:<40μS/cm。 ◎PH:6.0~9.0。当总硬度低于0.1ppm时,edi比较好工作的pH范围为8.0~9.0。 ◎温度:5~35℃。 ◎进水压力:<4bar(60psi)。 ◎硬度:(以CaCO3计):<1.0ppm。 ◎有机物(TOC):<0.5ppm。 ◎氧化剂:Cl2<0.05ppm,O3<0.02ppm。 ◎变价金属:Fe<0.01ppm,Mn<0.02ppm。 ◎H2S:<0.01ppm。 ◎二氧化硅:<0.5ppm。 ◎色度:<5APHA。 ◎二氧化碳的总量:<10ppm。 ◎ SDI 15min:<1.0。EDI模块推荐您使用美国IONPURE EDI。
(3)浊度、污染指 数(SDI)的影响。
EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂,过高的浊度、污染指 数会使通道堵塞,造成系统压差上升,产水量下降。
(4)硬度的影响。
如果IONPUREEDI模块中进水的残存硬度太高,会导致浓缩水通道的膜表面结垢,浓水流量下降,产水电阻率下降;影响产水水质,严重时会堵塞组件浓水和极水流道,导致组件因内部发热而毁坏。
(5) TOC(总有机碳)的影响。
进水中如果有机物含量过高,会造成树脂和选择透过性膜的有机污染,导致系统运行电压上升,产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体,堵塞通道。
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EDI电除盐模块清洗及消毒模式
•直通逆流(低及高pH值都可)再循环(氧化剂)
•可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)
步骤
注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。
•步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 2.
a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)
或
b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)
或
c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)
•按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液(阅读上面所提的清洗化学品规范要求)。总体来说,浓水为已用水按1:100的比例稀释过。
• (仅按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)
氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))
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