企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

MBR膜分离系统

MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为:

(1)根据原水水质,选择合适的膜通量和运行方式,结合产水量选择合理的膜箱。

(2)根据膜箱数量,结合膜池尺寸,设计布置膜箱。

(3)膜系统中水泵(进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等)、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。

不同原水水质条件下,MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比(7~9min:1~3min)间歇运行或按照运行/反洗比(10~15min:0.5~1min)抽吸产水。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜。福建定制MBR膜批发

把膜片拼装在一起形成一个膜组件,特别注意的是,膜片与膜片之间间距要足够大,有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm),如果膜片本身膜丝密度大,那么有效间距要适当放宽,这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝,也可以减少膜丝之间的板结和截留物,减少膜组件的清洗频率;


平板膜的间距只要60~80mm就可以了;太大的间距导致占用空间太大。

膜片横向和竖向装都可以,具体取决于安装的空间;横向装时,膜丝保持微下垂,下垂幅度保持在10mm,也可以这样说,在保证膜丝不受拉力的前提下,尽量直,这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物;推荐使用竖向安装的方式。 河南均质MBR膜装备苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司,期待您的光临!

MBR膜分离系统

6. 化学清洗单元

MBR膜化学清洗分为在线化学清洗和离丝化学清洗。采用的化学药剂主要有柠檬酸、NaOH和NaClO。柠檬酸主要针对无机型膜污染;NaClO和NaOH主要针对微生物和有机物型膜污染;药剂投加浓度根据原水水质和膜污染程度而定。柠檬酸洗与碱洗应分别进行,待柠檬酸清液完全排空后再进行碱洗,即先酸洗后碱洗。

在线化学清洗:清洗时间-20~40min

                     清洗频率-24~84个反洗循环

                     清洗方式-加药反洗

                     药洗浓度-0.05%NaClO+0.05%NaOH

离线化学清洗:清洗时间-6h

                    清洗频率-6~12个月

                    清洗方式-浸泡

                    药洗浓度-0.1%NaClO+0.1%NaOH,2%柠檬酸

注:1.上述在线化学清洗药洗浓度为药剂投加至反洗管道混合后的清洗液浓度;离线化学清洗药液浓度是在化学清洗池中配制的药液浓度。

MBR膜安装、调试:

膜箱安装

    MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:

(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;

(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。

(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。

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抽吸泵尽量低于液位安装,越低越好,在膜组件正常状态下,靠虹吸也是可以出水的,如果MBR池是地下池,那就做地下机房,确保抽吸泵能有足够的吸程;低于MBR主要的参数是跨膜压差,各品牌规定略有不同,一般不宜高于0.03Mpa,在这里跨膜压差不一定等于真空表读数,还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差,如果真空表的读数为0.03pa,生化池液位比泵进水口高1m,那么此时的跨膜压差为0.04Mpa;若泵安装位置高于生化池液位1m,则此时的跨膜压差只有0.02Mpa,公式就是:跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)


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膜污染与化学清洗


2)清洗注意事项

为了比较大限度的发挥膜组件的性能,请注意以下事项:

① 化学清洗膜组件之前,在冲洗组件表面附着污染物时,应采用大水量低水压的冲洗方式,避免水压过高造成膜丝损伤。

② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。

③ 清洗过程中,应避免人为操作造成膜组件损伤,例如器械划伤等。

④ 膜组件清洗过程中,应保持膜组件处于润湿状态,避免膜组件风干脱水;在寒冷地区,建议采用在线清洗的方式,保证清洗水温,避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。


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