由于SNCR脱硝工艺是对燃烧后的烟气进行脱硝，不需要催化剂，运行成本较经济，配置较简单，已成为中低参数垃圾焚烧锅炉脱硝的优先。该脱硝技术原理是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，由于不用催化剂，因此必须在炉膛高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1250 ℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应生成无污染的N2和H2O。脱硝工艺选择性非催化还原法( Selective Non－Catalytic Reduction 简称SNCR) 是在不需要催化剂的情况下，将氨基还原剂(氨水) 喷入温度为 850～1250 ℃的烟气中，还原剂有选择性地与烟气中的NOx发生化学反应，将NOx还原成氮气(N2)和水(H2O)的方法。脱硝设备都有哪些?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。烟气脱硝系统原理
烟气系统是指脱硫出口币烟囱的所有脱硝系统的连接烟道及旁路烟道。考虑到低温湿烟气容易造成催化剂的圳一塌，影响催化剂的物理寿命，设置脱硝反应器旁路烟道，加装开关型挡板门，同时在脱硝反应器进口烟道设计开关型挡板门，保证脱硝系统启动前期，当烟温达不到设计要求的200℃一230℃时，低温湿烟气通过SCR反应器旁路导入烟囱直接排入大气，实现对SCR催化剂的保护。SCR-GGH采用回转式换热器。换热器漏风率小于3%。锅炉烟气经过湿法脱硫和冷凝器后，进入GGH的烟气温度为45℃~50℃左右，原烟气通过GGH受热面后，温度由45℃~50℃加热至185℃一190℃。而脱硝后的净烟气再进入GGH从225℃(脱硝反应器考虑5℃的温降)冷却至85℃~90℃左右。山东危废脱硝系统原理脱硝系统工艺？致电江苏比蒙系统工程有限公司。
当氨氮摩尔比、烟气流量维持不变，反应温度为900℃时，随着一氧化氮起始质量浓度的增加，脱硝效率升高；同时，一氧化氮出口质量浓度增幅并不明显。由于反应达到平衡时，其一氧化氮质量浓度就是比较低的一氧化氮出口质量浓度，当氨氮摩尔比维持不变时，一氧化氮起始质量浓度的改变并不会打破原先的平衡状态。随着氨氮摩尔比的增加，脱硝效率会有一定程度的提高。但当还原剂过量时，运营成本以及氨逃逸也会增加。从脱硝机理可知，氧气对于脱硝反应起着关键作用。脱硝反应不会在缺氧条件下发生。随着氧气质量分数的增加，氨逃逸及脱硝效率都有不同程度的下降，由于脱硝反应是氧化反应及还原反应共同作用的结果，氧气质量分数增加，加快了氧化及还原反应速度，使温度窗逐步降低。由于氧化反应对于氧气质量分数的升高更加敏感，致使反应在较低温度下就可进行，故脱硝效率随之降低。
PNCR脱硝系统的设备占地面积小，施工时间短；PNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；PNCR法工艺简单，易于自动化控制；PNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，安全性高；PNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响小。现在电厂脱硝改造的项目比较多，电厂一般烧煤、烧生物质、垃圾、服装边角料等，以前做的脱硝工艺基本都是sncr炉内脱硝，现在已经不能达标，所以要进行脱硝技术改造，我公司针对电厂脱硝技术改造，在国内案例比较多，而且运用的脱硝工艺根据各厂工况的不同也有所不同，如果您也有电厂脱硝的项目，我们会派技术人员过去现场考察，现场出方案和报价，欢迎来电咨询。pncr脱硝催化剂是什么?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。
我国生活垃圾水分含量普遍较高且成分复杂，这对焚烧后的烟气净化工艺提出了更严苛的要求。目前国内主流的垃圾焚烧烟气脱硝工艺为选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。SNCR脱硝技术相对于SCR技术而言，投资及运营成本相对低廉，故应用更为广。在垃圾焚烧过程中，由于炉膛烟温不均、温度窗狭窄以及反应停留时间短等因素都严重制约了SNCR脱硝效率，同时易引发较高的氨逃逸。本文以氨气为还原剂，重点分析不同温度、一氧化氮起始质量浓度、氧气质量分数及氨氮摩尔比等因素对SNCR脱硝效率以及氨逃逸的影响程度。脱硝系统哪家好？致电江苏比蒙系统工程有限公司。山东危废脱硝系统原理
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SCR反应器为NH3与NOx发生反应的主要设备。当氨气和烟气棍合进入SCR反应器后，在催化剂的作用下，NH3有选择地把烟气中的NOx还原为无毒无污染的氮气和水。同时二噁英在SCR反应器中大部分发生分解反应。通过吹灰器定时将积灰吹扫干净，避免造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。由于烟气经过SCR装置流速降低，烟气中的飞灰会沉集于SCR装置内和SCR催化剂表面，在每层催化剂的上端设置吹灰器，清扫沉集于催化剂入口处的飞灰，防止堵塞催化剂通道。SCR催化剂的吹灰器采用声波吹灰器。烟气脱硝系统原理
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