机械隔膜式计量泵的隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形，如图4所示。由于其隔膜承受介质侧的压力，因此机械隔膜泵的比较大排出压力一般不超过1.2MPa。计量泵电磁驱动技术打破了传统设计上用电动机作原动机，齿轮和曲柄连杆作为传动机构的结构形式，而采用电子控制线路产生电磁脉冲，利用通电螺线管线圈的电磁力来驱动柱塞作往复直线运动，并通过冲程速率来调节控制流量。但目前由于技术原因，电磁式计量泵的功率还是很小。当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高0．1 MPa。在某些特殊情况下，如出口出现负压，建议在出口安装调节背压阀。必须保证出口压力不超出泵的比较大工作压力，宜在出口管路配置溢流阀等保护设施。计量泵安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的比较大工作压力。计量泵安全阀设计用来防止计量泵过压运行。柱塞式计量泵和液压隔膜计量泵适用于中低等粘度和高压力的介质。电磁计量泵选型
液压隔膜计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启超载阀，达到保护目的。计量泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。天津计量泵计量泵的手动流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节偏心涡轮传动行程长度变化，实现每次冲程流量大小变化。
计量泵超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时，我们推荐选用密封的PVC泵头。对于大多数加氯的应用，比较好选用EPDM密封的NP（有机玻璃）泵头。对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用有机玻璃泵头。浓硫酸的计量可以选择PTFE密封的PTFE泵头。
计量泵的安装事项有 出口高于进口，避免虹吸现象。计量泵的泵头与注射阀要求竖直安装。 计量泵所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带。计量泵电源电压稳定，并且接地。计量泵安装环境整洁宽敞，通风良好。计量泵常见故障有计量泵吸液不正常，旋转到冲程长度***位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的比较底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。液压计量泵流量变小或不准确要拧开三阀中的放气阀。通过补油阀充分补油。使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高，越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵，比如，用脉冲信号，4～20 mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。柱塞式计量泵和液压隔膜计量泵压力范围很大，柱塞泵柱塞和膈膜泵膈膜为易损件，寿命较低。安徽罗茨鼓风机
柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。电磁计量泵选型
计量泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。计量泵电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。电磁计量泵选型
