江西脱硫石膏颗粒造造粒机

不同工艺参数设定影响：1）进料区：物料经料斗下料，被进料螺杆推入挤压区，在进料区内，物料粉体内粒子间经历重排，粒子间空隙变小，物料间的空气被排出。进料速度会对干法制粒制得的颗粒产生一定影响，一般来说，对于流动性较好的物料，进料速度可适当降低一点。而遇到用干法制粒机制备流动性不好的物料，可以加快制粒机送料的速度，并且减慢压轮的速度，使物料能顺利形成类似云片糕状的条状。2）辊压区：在该区域内，物料与压轮表面的移动速度保持一致，在咬合区经过上下两只辊轮的一定间距和压力作用下，物料经历弹性和塑性形变极终被压实，被压成一定厚度的片状。在该区域内影响干法制粒工艺的几个变量因素包括：压轮转速、压轮压力、压轮间距、物料特性。2、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。江西脱硫石膏颗粒造造粒机

干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理，干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的主要部件，压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度，直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。1、压轮的材质：采用特种材料定制而成，并经高温调质处理，使压轮具有很好的塑性韧性及强度，提高了综合机械性能；2、压轮的表面：压轮的表面应该与物料产生比较大的摩擦力，这样可使物料间产生比较大的粘合力，有利于提高轧合效果，极终得到理想的成型物，因此要根据不同的物料选择不同的压轮表面；3、压轮表面的硬度处理：采用国际上比较先进的表面硬氨化处理技术，保证表面硬度达HVI200以上，氮化层深度0.2mm，使压轮有较强耐磨性，提高抗疲劳强度，并使之具有较好的抗蚀性，在正常使用情况下保证压轮使用寿命5～12年；4、压轮的结构：独特、合理的内部结构，可使压轮表面得到良好的冷却.5、压轮的材质采用不锈钢304-2B制造。

辽源医药中间体造粒机厂家将压制的柱状颗粒进行打磨抛光成圆球颗粒，然后经过冷却分筛就可以进入包装程序。

干法造粒的循环制粒

干法造粒是一种较新的生产工艺。物料特性不被破坏，降低生产过程中的粉尘污染，净化生产环境，同时压缩后的物料在运输，使用，出口等方面有较大优势。挤压造粒的形式可以有卧式和立式两种，先将物料压成片状，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用大范围。本公司可为用户定制成套工艺或者单机配件，协助安装调试，欢迎客户来料实验，还可代用户进行物料加工。

工作原理物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料，经过挤压物料后成片，再通过破碎系统将片状物料初步破碎，由整粒机将破碎物料整粒，形成颗粒与粉末的混合物，筛分机筛分出成品颗粒，大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。

干法辊压造粒机的常见故障及其产生原因与排除方法如下：故障一：入料辊拉片。产生原因：1.辊距太大或辊筒转速太快。2.输送带送料太慢。排除方法：1.调整好辊距间隙。2.增大或减小传动比来调整辊筒的转速和输送带的速度。故障二：入料辊堆片。产生原因：1.辊距太小或辊筒转速太慢。2.输送带送料太除方法：1.调整好辊距间隙。2.增大或减小传动比来调整辊筒的转速和输送带的速度。故障三：机器振动大、噪音大。产生原因：1.转子不平衡，机器安装不平。2.转子轴承严重磨损或损坏。排除方法：重新平衡转子，重新调节机器的水平度，重新更换新轴承。干法制粒是一种新型的制粒工艺，近年来在国内外制药工业领域应用和发展十分迅速。

干法辊压制粒机出料难、产量低的原因

3、如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。4、制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。所以说大家要定期地保养维护好整个设备的部件，这样才会降低对于干法辊压制粒机运作的影响，才不至于影响到颗粒的生产制作。 2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。无锡膨润土造粒机厂家直销

干法辊压造粒机结构 1、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴。江西脱硫石膏颗粒造造粒机

怎样正确使用干法造粒机?

干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用干法造粒机或滚筒平压制粒机完成。干法造粒机在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。那么该怎样正确使用干法造粒机呢？1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。 江西脱硫石膏颗粒造造粒机

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