舟山干粉造粒机

干法造粒机厂家为避免分离都采用哪些方法

干法造粒机厂家为避免分离，多采用以下四个方法：

（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。

（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。

（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。

（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。

分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下，而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。只是当物料被振动时，较小的粒子有移至底部，较大的粒子有移至顶部的趋向；二是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同相应发生分离。 造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。舟山干粉造粒机

 开拓干法辊压造粒机未来创新领跑之家，干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，干法辊压造粒机物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。南京工业盐挤压造粒机咨询电话1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理，干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的主要部件，压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度，直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。1、压轮的材质：采用特种材料定制而成，并经高温调质处理，使压轮具有很好的塑性韧性及强度，提高了综合机械性能；2、压轮的表面：压轮的表面应该与物料产生比较大的摩擦力，这样可使物料间产生比较大的粘合力，有利于提高轧合效果，极终得到理想的成型物，因此要根据不同的物料选择不同的压轮表面；3、压轮表面的硬度处理：采用国际上比较先进的表面硬氨化处理技术，保证表面硬度达HVI200以上，氮化层深度0.2mm，使压轮有较强耐磨性，提高抗疲劳强度，并使之具有较好的抗蚀性，在正常使用情况下保证压轮使用寿命5～12年；4、压轮的结构：独特、合理的内部结构，可使压轮表面得到良好的冷却.5、压轮的材质采用不锈钢304-2B制造。

如何改进干法造粒机生产时出现裂纹的情况呢

干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。干法造粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。生产出的颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹怎么处理呢？ 干法辊压造粒机造粒量：冷却的影响。从造粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥。

工作原理物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料，经过挤压物料后成片，再通过破碎系统将片状物料初步破碎，由整粒机将破碎物料整粒，形成颗粒与粉末的混合物，筛分机筛分出成品颗粒，大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。

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3、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。舟山干粉造粒机

据化肥造粒厂家反映，当一台化肥造粒机（以1t/h为例）的产量达到1500t时，产品质量稳定性就开始走下坡路，颗粒的达标率明显下降，相关造粒机生产厂家给出的解释是：压辊使用过度，孔深过浅，需要更换。，也就是说一套压辊三个月就得更换一次，联系厂家更换压辊，似乎成为了无奈之举。那么更换压辊所产生的费用如何处理，我们不得而知。值得反思的是，压辊为何如此“脆弱”？能否改善压辊的生产性能？延长压辊的使用寿命？“压辊之谜”成为化肥造粒机革新的关键点。通过了解压辊的生产特性及工作环境，不难看出它对材料的耐磨损性和抗腐蚀性要求极高，所以压辊在材料选取上格外挑剔。此外，打孔工艺也直接决定着压辊质量的好坏。只有综合考虑这些问题，压辊的使用寿命才会有所延长。舟山干粉造粒机

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