福建关于MBR膜水处理

中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

1.制水

制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后，先开启产水阀，再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气，打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中，膜单位保持连续曝气。

2.停歇

膜系统制水一段时间后（根据现场情况自行设定，一般建议8-10min），停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵，再关闭产水阀，保持膜单元处于连续曝气状态。

续前：膜组件安装

2.安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例）

3）吊装：将全部安装完毕的膜架按顺利吊装至膜池中。吊装时注意膜架必须平衡，任何倾斜吊装都可能导致膜架变形。

4）就位：膜架设有导轨装置，就位时导轨装置必须与膜池中的导轨配合，避免膜架损坏。

5）连接出水管和曝气管：膜架出水管与曝气管通过法兰与**主管道对接。

注：

1）安装膜组件前要将膜架集水管路清理干净。

2）膜组件打开包装后，避免阳光直射，自开封到膜架下水过程不超过4hr。

3）膜组件安装过程应注意不要损伤膜丝。

4）对已打开包装，未安装的膜组件需要重新封装和保护。

5）注意“o-ring”是否配合到位，避免“o-ring”滑出。

6）为了防止从曝气管中出来的气体出现分布不均，必须保证膜架水平放置。

7）膜架吊装、膜组件安装过程中应注意人员安全。

8）DRF-MOXXIII系列MBR膜组件，产水口为承插式，安装时直接与膜架对接即可。

膜组件安装

1.  安装准备

1）准备装卸所用工器具，如安全帽、橡胶手套、叉车、生料带等。

2）施工场地应避免日光直射、雨淋、风吹。

3）膜组件在搬运、安装至膜架过程中应小心轻放，避免损害膜丝。

4）膜架吊装进入膜池前，应将膜池内的各种污物、遗留杂物清理干净，防止运行时对膜丝造成损害。

5）与膜架相连的各管道在使用前，应冲洗管道内部，保证清洁，无颗粒物及任何异物，以免冲洗时进入膜丝内部，对膜丝造成损害。

6）建议膜池进水，至少保证膜组件完全浸没。蓄水可能需要提前1天以上的时间。

 MBR膜法现在应用越来越广，以其稳定清澈的出水备受关注，但其巨大的维护量也使很多使用者头疼；那么要想在使用中尽量减少维护工作强度，在设计阶段就需要注意以下几个问题：

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什么废水不适合用MBR膜法

MBR不是的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；

不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水（有预处理措施除外）；

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MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

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MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。

Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；

Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

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