江苏工业臭氧催化反应器供应厂家

臭氧催化氧化反应器的臭氧催化氧化技术是基于臭氧的高级氧化技术。它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。臭氧催化氧化按催化剂的相态分为均相催化臭氧化和多相催化臭氧化，在均相催化臭氧化技术中，催化剂分布均匀且催化活性高，作用机理清楚，易于研究和把握。催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相（或气相）的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的普遍重视。臭氧催化氧化催化剂在工程应用中彰显出更强的广谱性，解决了传统氧化法效率低等难题。江苏工业臭氧催化反应器供应厂家

臭氧催化氧化催化剂原理：臭氧催化剂可以使难降解有机物环状分子的部分环或长链分子断裂，从而使大分子物质变成小分子物质，生成为易用于生化降解的物质，从而提高废水的可生化性。臭氧催化剂使易降解的有机物氧化生成二氧化碳和水，降低废水COD及TOC等指标。臭氧氧化工艺是废水处理的上等氧化技术，一般与A/O、BAF、MBR等工艺联用，确保废水COD及TOC达排放指标，其重点部件为臭氧氧化催化剂。臭氧催化剂与单独氧化剂相比，臭氧催化剂在催化剂的作用下形成的[·OH]与有机物的反应速率更高，氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。武汉臭氧催化氧化反应器供应臭氧催化氧化催化剂技术是怎样的？

臭氧催化氧化催化剂的主要成分是什么？技术主要成分为改性活性氧化铝为载体，稀土组分(铜、锰、钴等)为活性成分等。 臭氧催化剂可利用臭氧的强氧化性直接氧化水中的有机物，或将大分子有机物氧化分解为小分子，使其易于分解为小分子，使其易于降解。臭氧催化剂的技术基于臭氧的高效水处理技术技术，简化了处理流程，几乎无二次污染。臭氧催化剂将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。

臭氧催化氧化反应器技术特点及先进性：处理后废水 COD≤50mg/L；臭氧利用率＞65%；臭氧氧化有机产物（小分子羧酸）矿化率：30%～50%；催化剂使用寿命≥5年。小分子羧酸矿化率由常规的不到 10%提高至30%～50%，克服了废水 COD 残值高的问题；实现了催化剂界面自清洁，克服了常规臭氧催化剂易钝化失活的问题；整体装置臭氧利用率提高 10%～30%，臭氧用量节省约 25%。 该技术装备可应用于化工、电镀、焦化、印染等行业生化尾水的提标和脱毒，针对性去除难降解、高毒性的特征有机污染物，进一步降低废水 COD，实现工业有机废水生化尾水深度净化；对提升园区（企业）环境污染控制水平，促进相关行业的可持续发展具有重要意义，具有广阔的发展前景与市场潜力。臭氧催化氧化催化剂按照反应相态可以分为均相臭氧催化氧化和非均相臭氧催化氧化。

市面上常见臭氧催化氧化催化剂区分：陶粒载体：有效组分无法与载体紧密结合，易流失，强度低，易粉，价格便宜。活性炭载体：有效组分无法与载体紧密结合，前期靠吸附作用效果好，后期效率下降快，强度低，且出水易引发TOC的超标（吸附有机物的脱出和自身消耗）。锰砂填料：为机械加工而成，组分单一，效果差，价格便宜。硅铝载体：有效组分结合紧密，寿命长；强度高，耐磨损。比表面积大，效率高。臭氧催化剂能与其他技术（如BAF）相结合，进一步提高处理效果。臭氧催化氧化催化剂拥有安全高效经济节能的整体工艺设计。天津庞科臭氧催化氧化反应器生产商

理后废水中的臭氧易分解，不会产生二次污染。江苏工业臭氧催化反应器供应厂家

臭氧催化氧化催化剂技术优势：常见的非均相臭氧催化剂是以比表面积较大的活性炭或活性氧化铝为载体，将铁、锰等过渡金属的盐类溶解为浸渍液，然后将载体放入到浸渍液中浸渍，然后将浸渍后的载体干燥、焙烧后制备而成。该类非均相臭氧催化剂制备过程复杂，且由于载体比表面积的限制，所以浸渍到载体中的有效组分比重小，易流失，催化剂活性下降快，催化效果难以持续。常见的共混法是将一种或者几种金属氧化物与粘结剂混合、焙烧后制备而成，催化剂的催化效果不理想。国内某环保公司研究并大规模制备了纳米双金属、多金属作为催化剂的活性组分。采用温差消融制备工艺，通过高温焙烧得到了比表面积大、催化效果强、活性组分与载体结合牢固的臭氧催化剂。江苏工业臭氧催化反应器供应厂家

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