阜新氯化镁融雪剂造粒机厂家直销

干法造粒机的设计优势很多，比如压轮及压轮座为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特的制粒构造设计，干法造粒机使生产成品率提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命；整机自带水冷却循环系统，干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。阜新氯化镁融雪剂造粒机厂家直销

不同工艺参数设定影响：1）进料区：物料经料斗下料，被进料螺杆推入挤压区，在进料区内，物料粉体内粒子间经历重排，粒子间空隙变小，物料间的空气被排出。进料速度会对干法制粒制得的颗粒产生一定影响，一般来说，对于流动性较好的物料，进料速度可适当降低一点。而遇到用干法制粒机制备流动性不好的物料，可以加快制粒机送料的速度，并且减慢压轮的速度，使物料能顺利形成类似云片糕状的条状。2）辊压区：在该区域内，物料与压轮表面的移动速度保持一致，在咬合区经过上下两只辊轮的一定间距和压力作用下，物料经历弹性和塑性形变极终被压实，被压成一定厚度的片状。在该区域内影响干法制粒工艺的几个变量因素包括：压轮转速、压轮压力、压轮间距、物料特性。阜新氯化镁融雪剂造粒机厂家直销5、主要传动部件均采用质量合金材料。

干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理，干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的主要部件，压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度，直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。1、压轮的材质：采用特种材料定制而成，并经高温调质处理，使压轮具有很好的塑性韧性及强度，提高了综合机械性能；2、压轮的表面：压轮的表面应该与物料产生比较大的摩擦力，这样可使物料间产生比较大的粘合力，有利于提高轧合效果，极终得到理想的成型物，因此要根据不同的物料选择不同的压轮表面；3、压轮表面的硬度处理：采用国际上比较先进的表面硬氨化处理技术，保证表面硬度达HVI200以上，氮化层深度0.2mm，使压轮有较强耐磨性，提高抗疲劳强度，并使之具有较好的抗蚀性，在正常使用情况下保证压轮使用寿命5～12年；4、压轮的结构：独特、合理的内部结构，可使压轮表面得到良好的冷却.5、压轮的材质采用不锈钢304-2B制造。

3、一个产品的成本竞争力我们通过坚持设计和制造符合高质量标准的机器来实现这一目标。我们能够融合我们的**技术，欧洲和美国的技术，确保设备不仅具有成本竞争力，而且还保证您的投资价值。独特的碾压技术确保这些机器保持经济高效。

4、灵活的机器，可以适应大多数材料加工应用每当您计划确保物料流程的效率时，您需要关注三个方面。这些包括以下能力：增加粒度、控制和增加材料的堆积密度、确保更好的材料流动、有效的颗粒结合。总之，所有这些将改善所有活性成分的均匀性，并降低材料分离的可能性。当您购买螺杆挤压造粒机时，您可以实现所有这些。 7、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；

干法造粒机是干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用10—20目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。1、定期检查干法造粒机机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得使用。2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。干法制粒技术可以通过辊压机制粒机完成。将相对密度的中草药提取物喷雾干燥从而获得干提取物粉末。通化造粒机公司

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。阜新氯化镁融雪剂造粒机厂家直销

干法造粒机厂家为避免分离都采用哪些方法

干法造粒机厂家为避免分离，多采用以下四个方法：

（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。

（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。

（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。

（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。

分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下，而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。只是当物料被振动时，较小的粒子有移至底部，较大的粒子有移至顶部的趋向；二是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同相应发生分离。 阜新氯化镁融雪剂造粒机厂家直销

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