干粉造粒机辊皮的调整
干粉造粒机辊皮间隙调整,对辊挤压机对窝如何调整?对辊压对辊挤压造粒机是有机肥生产线重要的造粒设备,无需添加任何润湿剂对辊挤压造粒机的使用,工艺简单,操作方便,大多数有机肥生产商极喜欢的。安装这样的设备调试也很简单。
安装:造粒机的安装过程中,造粒机是重要的,与工艺协调安装,确定其高程和水平位置,支架直接固定在机器上。调试:对干法辊压造粒机安装完成后,要调试的机器适应肥料的生产要求。 6、可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力;湖南干粉造粒机
您是否在寻找一种可以提高堆积密度,减小颗粒尺寸并保证药物处理过程中无尘操作的造粒机?螺杆挤压造粒机主要包括以下优点,希望能符合你的要求:
1、螺杆挤压造粒机符合cGMP标准所有挤压造粒设备都符合当前的良好生产规范(cGMP)。它是由FDA批准的材料。所有与产品接触的零件均由AISI316制成。另一方面,不与产品接触的部件由AISI304钢制成。此外,所有的密封件也是由FDA批准的橡胶制成的。
2、保证更好的过程控制和高容量螺杆挤压造粒机的设计过程中,我们注重充分控制材料加工的一致性和可靠性的干法造粒过程的能力。 盘锦医药中间体造粒机咨询电话3、物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,干粉直接造粒,纯度得到保证;
造粒机基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、滚球、冷却、筛分、包装,也就是要将压制的柱状颗粒进行打磨抛光成圆球颗粒,然后经过冷却分筛就可以进入包装程序。还有就是通过搅拌后配置对辊造粒机直接滚动成型,通过风干或者烘干后筛分,然后包装。挤压造粒的形式可以有对辊造粒机和轮辗式造粒机两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用大范围。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器^大只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是园柱形颗粒,流动性差,国内发展较缓慢。挤压造粒设备生产复混肥的原料路线较大范围,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
干法辊压造粒机无需任何添加剂干粉直接制粒
工作原理:粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加人轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
特点:
无需任何添加剂,干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。
循环操作,实现连续生产。
成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3) 干法辊压造粒机结构图 1、适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料,通过调节轧辊的压力,控制成品强度;
干法造粒机的设计优势很多,比如压轮及压轮座为外露式结构设计;工艺处理装置可快速拆卸,以便生产设施外进行清洁和灭菌处理;制粒过程在精密的制粒装置中完成,先进的制粒系统,独特的制粒构造设计,干法造粒机使生产成品率提高,减少了二次回料加工,提高生产产品质量与产量;生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成;压轮表面经气体渗氮处理,具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性;侧密封板通过丝杆定位调节,延长侧密封板的使用寿命;整机自带水冷却循环系统,干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制,防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质;液压系统通过电控调节控制,无需手动开启压力表开关操作。干法造粒机制成颗粒可压片剂,作冲剂、灌胶囊等。在制药,食品,化工等行业造粒主要使用。宁波融雪剂造粒机咨询电话
干法辊压造粒机造粒量:冷却的影响。从造粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高,需迅速冷却干燥。湖南干粉造粒机
这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成干法造粒机生产出的颗粒料粉料过多。改进办法:a)增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;b)将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;c)调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片,对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片紧贴环模表面生产;d)使用粘结类的制粒助剂,有助于改善颗粒内部的结合力。湖南干粉造粒机
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