浙江帘式MBR膜生产厂家

续前：MBR系统设计

2. 生化处理单元

根据处理目标不同，生物反应池可采用不同的工艺配置：

Ø 去除有机物为主要目标时，可采用单一的好氧工艺；

Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时，可采用缺氧/好氧组合工艺；

Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷，应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计；

3. 膜分离系统

膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成

中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

1.制水

制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后，先开启产水阀，再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气，打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中，膜单位保持连续曝气。

2.停歇

膜系统制水一段时间后（根据现场情况自行设定，一般建议8-10min），停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵，再关闭产水阀，保持膜单元处于连续曝气状态。

膜组件安装

2。 安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例）

1）开箱检查膜组件PE内包装是否完好。

2）将膜组件安装到膜架上。

① 将待安装膜组件的膜架就位。

② 将膜架上下产水管所有的四分外丝**缠绕生料带。

③ 从木箱内取出膜组件，打开密封包装袋，将膜组件取出。

④ 将膜组件非产水端ABS棒与膜架固定，同时适当松开膜组件产水口处外螺。

⑤ 将膜组件产水口四分管螺纹与膜架集水管四分外丝对接。

⑥ 紧固膜组件产水口处外螺。

⑦ 重复如上步骤按顺序将膜组件依次安装至膜架。

MBR膜安装、调试：

膜箱安装

    MBR超滤组件需至少两人配合完成，搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例，具体安装步聚如下：

（1）打开包装纸箱，取出膜组件。注意：不得摔、踩膜组件；组件搬运时保持水平，操作人员应分别握持组件两端端头；下水前不得撕掉保护薄膜；

（2）打开组件两产水端的 union接头，一个人将组件举起，另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意：螺纹缠绕生料带做密封，安装时按从左向右或从右向左依次进行。

（3）用压缩空气向产水母管充气（约0.1MPa），连接压力表观察压力衰减情况，判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%，则表明有明显泄漏点，此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后，方可下水安装调试。

MBR膜分离系统

2. 产水单元

MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等，真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵，抽吸管道安装真空压力表，泵出口安装流量计，监测跨膜压差及过滤通量的变化。

3. 反洗单元

一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水，反洗水量按1~1.2倍产水量，各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同，一般为4~24 h，反洗时间一般为1~2 min。

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膜污染与化学清洗

3）清洗方案的选择

当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案。

4）化学清洗

化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。

① 原位清洗

原位清洗是指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。

② 离线清洗

离线清洗是指从膜池内取出膜单元，在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。

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