广东复合碳源总氮去除生产工艺

污水中的总氮是造成水环境污染的主要物质之一，目前环保部门对于污水厂的总氮管控严格，有明确的排放标准要求。污水总氮处理的方法主要为两种，即物理脱氮法和生物脱氮法。物理脱氮法原理是元素氮的转换，如膜处理技术、加氯法、离子交换技术等，而生物脱氮技术是经过硝化、反硝化反应，将氮转化为氮气排放到空气中，如生物膜法、生物滤池、人工湿地等，生物法去除总氮是污水厂应用普遍的脱氮技术。废水中的氮包括氨氮、亚硝态氮、硝态氮等无机氮，以及蛋白质、氨基酸、尿素等有机氮，其中硝态氮偏高是导致出水总氮超标的主要原因之一。氨氮废水目前市场上技术已经非常成熟，很多污水处理厂能保证总氮的稳定去除。广东复合碳源总氮去除生产工艺

高效脱氮设备是新型的反硝化设备，专为各类工业废水处理研发，可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题。相比传统脱氮工艺，采用专业培养的反硝化菌，脱氮效率高。生物脱氮法，主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程，能够使总氮去除达标。实现总氮的完全去除，反硝化过程是很重要的环节，有效降低硝态氮的步骤，要引起足够的重视。东莞工业废水总氮去除生产工艺常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。

天然纤维素类物质作为固体碳源，具有来源普遍、易获取、价格低廉、易生物降解、无毒等优点。传统的进水方式中，大多数碳源在好氧段消耗，在缺氧反硝化阶段将无碳源可用。在合理利用碳源研究中，通过优化进水方式可以保证有机碳源应用于缺氧反硝化阶段，主要有两种优化方式：分段进水和周期性改变进水方式。分段进水方式具有污泥浓度高、水力停留时间短、碳源利用率高等优点。近年来，分段进水多段A/O工艺是国外针对低碳源污水开发的新技术。在碳氮比条件下采用分段进水A/0工艺处理高氨氮污水，通过曝气量控制获得较高的脱氮效能，平均去除率都达到了90％以上。周期性改变进水方式可将两个相同的反应器串联，将其作为定期进水的优先级反应器，改变每个反应器的周期性功能，以保证充分利用进水中有机碳源。

工业废水、生活污水的排放、氮肥的流失以及生物体的代谢等是水体中的氮的主要来源。过高的氮会导致水体富营养化、水质恶化。总氮去除剂对氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐有高效的降解吸收作用。普遍应用于纺织、光电、电镀、线路板、机械加工等行业废水中总氮的去除。低温蒸发技术可以准确的控制高浓度氮磷污染源头，氮磷达标率95%以上，整体成本降低50%。尤其适用于电镀、线路板、化学镀镍等企业排出的高浓度废水处理。可根据具体的水质等情况选择合适的工艺或药剂。总氮去除进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。

总氮元素主要由氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮以及氮氧化合物组成，其中氨氮主要来自于氨水以及诸如氯化铵等无机物。有机氮主要来自于一些有机物中的含氮基团，比如有机胺类等。氮氧化合物诸如一氧化氮以及二氧化氮等是有毒气体，由于状态不稳定，一般很少存在。硝态氮在自然界中比较稳定，且含量较高，比如制造过程中大量材料作为原料，机械化学等工业使用大量与相关的原材料作为氧化剂，同时很多污水通过前期生化以及硝化以后也含有大量的材料，因为硝态氮十分稳定，且极易溶解于水，因此污染十分严重，极易扩散。化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气。东莞工业废水总氮去除生产工艺

大多数污水处理厂出水中总氮难以达标的问题日益突出。广东复合碳源总氮去除生产工艺

处理总氮的传统液体碳源时，分子结构简单，有利于微生物的吸收转化，从而促进反硝化细菌的生长繁殖，有效的去除污水中的氮磷。在以甲醇、乙醇、葡萄糖、乙酸和麦芽糖为外加碳源处理低C/N比污水的研究中发现，乙酸的反硝化速率较好，甲醇、乙醇和葡萄糖次之，麦芽糖效果较差。以乙酸钠为外加碳源的反硝化速率为12mg·(g·h)-1，较以乙醇为外碳源的反硝化速率高出约3mg·(g·h)-1，在相同的投加量下，再以乙酸钠作为反硝化系统的外碳源时，其反硝化能力优于葡萄糖，除了反硝化能力，运行成本也是污水厂选择外加碳源要考虑的重要指标。广东复合碳源总氮去除生产工艺