中山生物总氮去除方案

总氮在工业废水中的含量根据不同行业废水水质及水量具有很大差异，任何废水中均含一定数量的总氮，尤其像酿酒、印染、屠宰等行业总氮占比更高，也更难处理，总氮不只可以引起有机需氧物质污染及植物营养物质污染，也会造成气味及色度污染。随着环保新标准的逐渐严苛，总氮成为当下十分迫切的一项环保指标。处理总氮的主要方法有化学氧化法、离子交换树脂法、生化法等，但只有生化法工艺成熟，设备简单、处理能力大，运行成本低，也是废水总氮处理中应用较普遍的方法。化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。中山生物总氮去除方案

活性污泥法的实践应用中也出现了很多变形工艺，包括膜生物反应器、生物滤池技术及生物转盘等，但一方面成本较高，另一方面，技术的不成熟使大多数企业不愿轻易尝试，因此很少有优良的案例作为模范，也很少有企业愿意共同尝试寻求技术的实践改进，使这些技术很难取得突破性进展。部分电镀厂需大量氨水作为缓冲剂，因此废水中含有大量氨氮，如不对氨氮进行单独处理，会造成生化出水氨氮仍然超标，较好的方法有吹脱法和折点加氯法；也有部分行业废水中硝酸盐较多，而对硝态氮的去除方法中只有生化法较为成熟，但存在的制约性为现有生化技术的脱氮效率较低，当面对高浓度硝态氮是需增建较大规模的厌氧池，基建成本较高且占地面积较大，使整体投资成本大幅度升高，并较难实现。汕头生物总氮去除厂家总氮去除防止对环境造成污染的同时，对企业本身也造成损失。

生物脱氮新工艺针对低碳源污水的处理，大多数污水厂选择外加碳源的方式来满足排放标准要求，这势必增加了污水厂的运行处理费用。而针对低碳源污水的新型生物脱氮工艺（包括短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺）突破了传统理念，缩短了脱氮时间，降低了碳源的消耗，节省了运行成本，而且依旧可以达到水质排放标准。同步硝化反硝化是指在低溶解氧、碳源易降解的条件下，硝化与反硝化同时在同一个反应器内完成，并能够一步达到污水脱氮效果的新型生物脱氮工艺。同步硝化反硝化的出现，突破了硝化、反硝化不能同时发生的传统观念，加快了反应进程，能维持系统中的pH平衡。

总氮包括有机氮、氨氮、硝态氮，组成成分不同，处理方式也不同，总体分为物化法和生化法。对于不同种类的废水，通常会应用不同的物化法，例如氨氮废水，通常会采用氨氮去除剂，折点加氯，将氨氮以氮气的形式脱离出废水；有机氮废水，则需通过高级氧化法。但是，大多数物化方法是不能完全将总氮处理到较低的标准。生化法多以活性污泥为主，适用性也较强，可以处理低浓度废水。生物脱氮主要包括氨化、硝化和反硝化三个主要的生化过程。这种方法水力停留时间短，运行成本低。但是由于大部分使用此工艺的系统反硝化环节受限，导致出水氨氮虽然下降，硝氮却提高了，之后总氮依旧超标。生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化。

氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。目前污水处理以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气。总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO3-，NO2-和NH4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。污水脱氮中往往选择低分子醇、酸作为其替代品。汕尾新型总氮去除公司

随着总氮废水排放标准的提高，大部分生产企业或者污水处理厂要求总氮＜10PPM。中山生物总氮去除方案

总氮去除的进水方式复杂为了提高生物脱氮效率，大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点；另一方面也存在分段进水工艺操作复杂，运行调控困难的不足。此外该工艺需要多个反应器串联运行，占地面积大，运行成本也相应增加。为了提高生物脱氮效率，大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点；另一方面也存在分段进水工艺操作复杂，运行调控困难的不足。此工艺需要多个反应器串联运行，占地面积大，运行成本也相应增加。中山生物总氮去除方案