采用逆流吹脱塔对高浓度氨氮废水进行吹脱,结果表明,吹脱效率随pH值升高而增大;气液比越大,氨吹脱传质推动力越大,吹脱效率也随之增大。吹脱法去除氨氮效果较好,操作简便,易于控制。对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂,生成的硫酸钱制成化肥使用。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。但吹脱法也需要注意一下方面,如吹脱塔内经常结垢,低温时氨氮去除效率低,吹脱的气体形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用,用吹脱法对高浓度氨氮废水预处理。折点氯化法液氯安全使用和贮存要求高,处理成本高。云浮复合碳源氨氮去除国家标准
氨氮存在于许多工业废水中。不只在不同类的工业废水中氨氮浓度千变万化,即使同类工业不同工厂的废水中其浓度也各不相同。排放高浓度氨氮废水的工业有钢铁、炼油、化肥,无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等。如钢铁工业(副产品焦炭、锰铁生产、高炉)以及肉类加工业等。而另一些工业将氨用作化学原料,如用氨等配成消光液以制造磨砂玻璃。此外,皮革、孵化、动物排泄物等新鲜废水中虽然氨氮初始含量并不高,但由于废水中有机氮的脱氨基反应,在废水贮积过程中氨氮浓度会迅速增加。云浮碳之源氨氮去除厂家氨氮去除有生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等。
目前,国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮,如A/O、A2/O工艺等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段,硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于对环境条件的要求不同,这两个过程不能同时发生,而只能序列式进行,即硝化反应发生在好氧条件下,反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开,形成分级硝化反硝化工艺,以便硝化与反硝化能够单独的地进行。
从工业废水中去除氨氮已有多种方法,对给定废水的条件下,氨氮处理技术的选择主要取决于:水的性质,要求达到的处理效果,经济性。虽然许多方法都能有效地去除氨,但只有几种方法能真正应用于工业废水的处理,因为它们必须具有应用方便、处理性能稳定可靠、适应于废水水质、处理成本低等优点。氨氮或转化为硝酸盐和亚硝酸盐,有时也包括反硝化法除氨。如果反应完全,氨氧化成硝酸盐是第一阶段的反应。开始由于亚硝酸菌的作用使氨氧化成亚硝酸盐,亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌,利用氨作为其单独能源。第二阶段,在硝酸菌的作用下使亚硝酸盐转化成硝酸盐。硝酸菌是以亚硝酸作为单独能源的特种自养细菌。折点氯化法投资设备少,反应迅速完全。
液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术,尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。乳状液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它从膜相外高浓度的外侧,通过膜相的扩散迁移,到达膜相内侧与内相界面,与膜内相中的酸发生解脱反应,生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中,在膜内外两侧氨浓度差的推动下,氨分子不断通过膜表面吸附,渗透扩散迁移至膜相内侧解吸,从而达到分离去除氨氮的目的。采用硫酸为吸收液,选用耐酸性疏水膜,NH3在吸收液-微孔膜界面上为H2SO4吸收,生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究,并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量。催化氧化法可使污水中的有机物和氨分别氧化分解成CO2、N2和H2O等无害物质,达到净化的目的。中山降解氨氮去除公司
氨氮去除的脱氮工艺有化学沉淀法,又称为MAP沉淀法。云浮复合碳源氨氮去除国家标准
电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下,通过膜在含氨的浓水中富集,从而达到去除的目的。采用电渗析法处理高浓度氨氮无机废水取得较好效果。对浓度为2000--3000mg/L氨氮废水,氨氮去除率可在85%以上,同时可获得8.9%的浓氨水。电渗析法运行过程中消耗的电量与废水中氨氮的量成正比。电渗析法处理废水不受pH值、温度、压力限制,操作简便。膜分离法的优点是氨氮回收率高,操作简便,处理效果稳定,无二次污染等。但在处理高浓度氨氮废水时,除了脱氨膜外其他的的膜易结垢堵塞,再生、反洗频繁,增加处理成本,故该法较适用于经过预处理的或中低浓度的氨氮废水。云浮复合碳源氨氮去除国家标准
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