处理总氮的传统液体碳源时,分子结构简单,有利于微生物的吸收转化,从而促进反硝化细菌的生长繁殖,有效的去除污水中的氮磷。在以甲醇、乙醇、葡萄糖、乙酸和麦芽糖为外加碳源处理低C/N比污水的研究中发现,乙酸的反硝化速率较好,甲醇、乙醇和葡萄糖次之,麦芽糖效果较差。以乙酸钠为外加碳源的反硝化速率为12mg·(g·h)-1,较以乙醇为外碳源的反硝化速率高出约3mg·(g·h)-1,在相同的投加量下,再以乙酸钠作为反硝化系统的外碳源时,其反硝化能力优于葡萄糖,除了反硝化能力,运行成本也是污水厂选择外加碳源要考虑的重要指标。总氮去除可以帮助脱氮系统足够稳定且达标。纺织废水总氮去除剂
去除总氮的达标技术:填料先进:天然玄武岩经过改性,表面亲水性提高,具有更丰富的微观孔道结构。反硝化微生物更容易附着在填料孔隙中,单位体积内的微生物数量得到大幅提升。结构高效:滤池内部流态经过特殊优化设计,建立了顺畅的排气微通道,促使生成的氮气快速从内部排出,减少反应器死区及无效空间,提高了反应器稳定性和脱氮效率。菌种独特:由外国引进,近年来驯化,对工业废水有极好的耐受性,能在专属填料中保持极高的活性,为国内独有菌种。汕头生物菌总氮去除剂化学法,通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气。
总氮去除的进水方式复杂为了提高生物脱氮效率,大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点;另一方面也存在分段进水工艺操作复杂,运行调控困难的不足。此外该工艺需要多个反应器串联运行,占地面积大,运行成本也相应增加。为了提高生物脱氮效率,大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点;另一方面也存在分段进水工艺操作复杂,运行调控困难的不足。此工艺需要多个反应器串联运行,占地面积大,运行成本也相应增加。
废水中的总氮是水中各种形态的有机氮和无机氮的总量,主要包括氨氮、硝态氮、亚硝态氮、蛋白质、氨基酸等。有机氮是指植物、土壤和肥料中与碳结合的含氮物质的总称.如蛋白质、氨基酸等。生物法是氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化;化学法是通过强氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气:生物法成本较低,效果稳定,但工艺复杂,操作困难,且占地面积较大,运行时间较长;化学法省去中间转化步骤,更快速直接,但成本较高,折点加氯法控制难度大,效果不稳定。总氮包含的有硝酸盐氮(NO3-),亚硝酸盐氮(NO2-),氨氮(NH4+),有机氮这几类。
总氮去除的主要工艺有A2/O艺是厌氧一缺氧一好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮。通过生物硝化作用,转化成硝酸盐,在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入到大气中,从而达到脱氮的目的。氧化沟工艺也称氧化渠或循环曝气池,属活性污泥法的一种变法。它把连续式反应池作为生化反应器,混合液在其中连续循环流动。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应器中的混合液传递水平速度,从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。SBR工艺是序列间歇式活性污泥法的简称。SBR的运行有别于传统活性污泥法,一般采用多个SBR反应器并联间歇运行的方式。SBR工艺的主要特征是采用有序和间歇操作的运行方式。对于单一SBR反应器,每个运行周期包括5个阶段:进水期,反应期,沉淀期,排水排泥期,闲置期。一些污水处理厂营养液/碳源投加费用居高。纺织废水总氮去除剂
生物法,氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化。纺织废水总氮去除剂
反硝化速率系指单位活性污泥每天反硝化的硝酸盐量。反硝化速率与温度等因素有关,对反硝化来说,希望DO尽量低,尽量是零,这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化,提高脱氮效率。但从污水处理厂的实际运营情况来看,要把缺氧区的DO控制在0.5mg/L以下,还是有困难的,因此也就影响了生物反硝化的过程,进而影响出水总氮指标。因为反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的,所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物,才能保证反硝化的顺利进行。由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后,进厂BOD5低于设计值,而氮、磷等指标则相当于或高于设计值,使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求,也导致了出水总氮超标的情况时有发生。纺织废水总氮去除剂
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