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短程硝化反硝化是将硝化控制在HNO2阶段而终止,随后进行反硝化,其生物脱氮过程如:短程生物脱氢工艺的优点:可节省氧供应量约25%,降低了能耗;节省反硝化所需碳源40%,在C/N比一定的情况下,提高了TN去除率;减少污泥生成量可达50%;减少投碱量,缩短反应时间。同时硝化反硝化工艺就是硝化反应和反硝化反应在同一反应器中,相同操作条件下同时发生的现象。同时硝化反硝化过程由于是在一个反应器中进行,它具有如下优点:完全脱氮,强化磷的去除;降低曝气量,节省能耗并增加设备处理负荷,减少碱度的能耗;简化系统的设计和操作。催化氧化法可使污水中的有机物和氨分别氧化分解成CO2、N2和H2O等无害物质,达到净化的目的。中山生化氨氮去除方案

反硝化反应是在缺氧状态下,反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮(N2)的过程。反硝化菌为异养型微生物,多属于兼性细菌,在缺氧状态时,利用硝酸盐中的氧作为电子受体,以有机物(污水中的BOD成分)作为电子供体,提供能量并被氧化稳定。全程硝化反硝化工程应用中主要有AO、A2O、氧化沟等,是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。废水中,氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用,所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理,使氨氮废水浓度小于500mg/L。传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水,如生活污水、化工废水等。广州氨氮去除报价氨氮是指游离氨(或称非离子氨,NH3)或离子氨(NH4+)形态存在的氨。

氨氮是指游离氨(或称非离子氨,NH3)或离子氨(NH4+)形态存在的氨。pH较高,游离氨的比例较高;反之,铵盐的比例高。氨氮是水体中的营养素,可导致水富营养化现象产生,是水体中的主要耗氧污染物,对鱼类及某些水生生物有毒害。氨氮对水生物起危害作用的主要是游离氨,其毒性比铵盐大几十倍,并随碱性的增强而增大。氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系,一般情况,pH值及水温愈高,毒性愈强。常用来测定氨的两个近似灵敏度的比色方法是经典的纳氏试剂法和苯酚-次氯酸盐法;滴定法和电极法也常用来测定氨;当氨氮含量高时,也可采用蒸馏-滴定法。

厌氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸盐为电子受体或以氨作为直接电子供体,进行硝酸盐还原反应或将亚硝酸氮转化为氮气的反硝化反应。与传统的硝化反硝化工艺或同时硝化反硝化工艺相比,氨的厌氧氧化具有不少突出的优点。主要表现在:无需外加有机物作电子供体,既可节省费用,又可防止二次污染;硝化反应每氧化1molNH4+耗氧2mol,而在厌氧氨氧化反应中,每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧,耗氧下降62.5%(不考虑细胞合成时),所以,可使耗氧能耗大为降;传统的硝化反应氧化1molNH4+可产生2molH+,反硝化还原1molNO3-或NO2-将产生1molOH-,而氨厌氧氧化的生物产酸量大为下降,产碱量降至为零,可以节省可观的中和试剂。故厌氧氨氧化及其工艺技术很有研究价值和开发前景。折点氯化法对水体起到杀菌消毒的作用。

氨氮废水处理时,无论采用何种工艺及方法,大体的处理流程可以分为三步。第一步:预处理。可以采用格栅过滤、水质水量调节、化学沉淀、上浮、隔油等方法,对化肥厂废水进行初步的净化处理,目的是分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油、重油等杂质。预处理之后,废水中的大颗粒悬浮物、油脂等物质基本清理干净。第二步:生物法净化。采用生物法对化肥厂氨氮废水进行净化处理,是利用微生物的降解作用,可以将废水中的有机溶解物质和胶体物质进行生化降解,可以有效降低水中的氨氮含量及COD等含量。生化法处理之后的废水水质基本可以达标排放,反应池底部的污泥可以加入浩宇氨氮去除剂,若是水质比较复杂,COD含量、色度等指标没有达标,就需要进行深度净化了。第三步:深度净化。采用的多是活性炭吸附法、臭氧氧化法、离子交换法、膜分离法等技术,目的是降低废水中的COD含量和色度,吸附水中的臭味、异味等,以及一些微生物难以降解的有机污染物和溶解性无机污染物,彻底将废水净化达标。吹脱法低温时氨氮去除效率低,吹脱的气体形成二次污染。中山生化氨氮去除方案

氨氮去除在对沉淀法工艺进行优化的条件下,使氨氮去除率达到98.1%。中山生化氨氮去除方案

折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含较低,氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点,该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮废水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9~10mg氯气。pH值在6~7时为较佳的反应区间,接触时间为0.5~2小时。折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化,以去除水中残留的氯。中山生化氨氮去除方案

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