MBR膜分离系统
MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为:
(1)根据原水水质,选择合适的膜通量和运行方式,结合产水量选择合理的膜箱。
(2)根据膜箱数量,结合膜池尺寸,设计布置膜箱。
(3)膜系统中水泵(进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等)、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。
不同原水水质条件下,MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比(7~9min:1~3min)间歇运行或按照运行/反洗比(10~15min:0.5~1min)抽吸产水。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,竭诚为您服务。江苏均质MBR膜水处理
续前:使用中的注意事项
2. 系统运行过程中的停机
膜组件长期停机时必须保证浸泡润湿状态,请按下面的步骤进行:
1)清理膜池,采用反洗水或清水充满膜池浸泡组件。
2)短时间停机时,通过持续曝气或每天更换一次浸泡液保存。
3)长时间停机时,向膜池内投加1%的亚硫酸氢钠进行抑菌保存。每月补充一次药剂。
4)在寒冷地区,注意持续曝气或向膜池内投加防冻液,防止结冰造成膜组件损伤。
5)再次使用保存的膜组件时,需要在重新使用前采用300mg/L的次氯酸钠进行化学强化反洗后恢复运行。
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5.运行过程中重点关注参数
膜通量:运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量,避免膜组件长期处于高负荷运行状态,导致膜污染速率加快,影响运行的稳定性。
跨膜压差:膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa,运行初始压差可能会较低,随着系统持续运行,膜污染不断加剧,系统跨膜压差不断上升,当压差达到50KPa时,则需要对膜系统进行化学清洗。
曝气量及曝气方式:膜组件曝气量的大小以及曝气方式的选择,直接决定了跨膜压差增长的速度。运行过程中保证曝气量的充足,定期检查曝气装置,防止曝气管道堵塞影响曝气效果。产品特点及优势
l 亲水性好:采用本体改性共混的方法,制备长久亲水性PVDF膜产品,通量大,低能耗,抗污染。
l 过滤精度高:过滤精度可达0.1μm,保证了对悬浮物、微生物的、稳定截留。
l 机械强度高:以PET编织网管作为内衬,单丝拉伸强度≥100.0MPa,彻底解决了断丝的问题,出水水质好。
l 不脱皮:PVDF涂层剥离强度≥1.0MPa,彻底解决功能层易破损剥落的问题,保证产水水质的长期稳定。
使用寿命长:复合膜结构膜通量衰减更小,正常使用寿命可达5年以上。 苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司,欢迎您的来电哦!
续前:膜组件安装
2.安装步骤(以DRF-MOXXII系列为例)
3)吊装:将全部安装完毕的膜架按顺利吊装至膜池中。吊装时注意膜架必须平衡,任何倾斜吊装都可能导致膜架变形。
4)就位:膜架设有导轨装置,就位时导轨装置必须与膜池中的导轨配合,避免膜架损坏。
5)连接出水管和曝气管:膜架出水管与曝气管通过法兰与**主管道对接。
注:
1)安装膜组件前要将膜架集水管路清理干净。
2)膜组件打开包装后,避免阳光直射,自开封到膜架下水过程不超过4hr。
3)膜组件安装过程应注意不要损伤膜丝。
4)对已打开包装,未安装的膜组件需要重新封装和保护。
5)注意“o-ring”是否配合到位,避免“o-ring”滑出。
6)为了防止从曝气管中出来的气体出现分布不均,必须保证膜架水平放置。
7)膜架吊装、膜组件安装过程中应注意人员安全。
8)DRF-MOXXIII系列MBR膜组件,产水口为承插式,安装时直接与膜架对接即可。
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续前:中色德源MBR膜组件运行工艺介绍
MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。
3.水反洗
当膜系统运行一段时间后,膜表面形成污染,此时需要进行反洗或化学强化反洗。
反洗过程具体为:先关闭产水泵,再关闭产水阀,之后开启反洗阀,再开启反洗泵,以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。
4.化学强化反洗(CEB)
化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧,对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态,膜单元停止曝气,CEB结束后恢复正常制水。
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