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脱氮反应器基本参数
  • 品牌
  • 庞科,PT.CORE,上海庞科环境,庞科环境,上海庞科,Pt
  • 型号
  • PTC-HNMBR
  • 加工定制
  • 处理污水量
  • 100~500
  • 适用范围
  • 进水总氮100~1500mg/l
  • 进水BOD5浓度
  • 200~3000
  • 出水BOD5浓度
  • 5~15
  • 去除率
  • 90~98
  • 出水氨氮
  • <5mg/l
  • 出水TN
  • <20mg/l
  • 进水氨氮
  • 50~1500mg/l
  • 进水总氮
  • 100~1500mg/l
脱氮反应器企业商机

膜生物反应器强化脱氮除磷技术优势:(1)通过膜分离和生物处理单元的有机耦合,强化脱氮除磷。(2)由于膜的截留作用,使高浓度的硝化菌截留在反应器内,即使在低温条件下,也能维持良好的硝化效果。(3)缺氧段可以强化内源反硝化,实现总氮的深度去除。(4)膜对胶体磷有良好的截留效果,出水磷浓度稳定。适用范围:城市污水处理厂一级A提标改造新建或改扩建工程,或需要对污水进行再生回用的工程,或土地资源紧张的地区。基本原理:该技术由厌氧-前缺氧-好氧-后缺氧-膜池构成,利用膜对微生物的高效截留,使高浓度的硝化菌截留在反应器内,提高硝化效果;高污泥浓度可以实现同时硝化反硝化;设置后缺氧段强化内源反硝化,实现总氮的深度去除;利用膜对胶体磷的截留,提高除磷稳定性;脱氮除磷效果明显高于传统生物脱氮除磷工艺。高负荷好氧脱氮膜反应器自控化程度高,操作简单,配备人工少。江苏管式膜脱氮反应器厂商

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增强脱氮效果的膜生物反应器污水处理工艺,其特征在于它包括以下步骤:所说的反应器的膜区中的混合液一部分被所说的膜组件过滤净化后排放,一部 分通过第二溢流口回流进入反应器的兼性区,回流比在100%-300%之间;进入所说的兼性区的混合液在该区释放溶解氧,然后通过所说的兼性区上设置 的第三溢流口进入所说的缺氧区进行反硝化反应;膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)脱氮工艺是一种将膜生物反应器(MBR)与 好氧硝化缺氧反硝化过程结合起来的工艺,这种工艺通常在好氧段中加入膜组件,保证硝化 菌的生长,达到硝化的目的,并在好氧段之前设置一个缺氧段,好氧段中的污泥混合液回流 至此,与在此段进入的原水混合,利用原水中的有机物作为碳源和电子供体,达到缺氧反硝化的目的。广东高效脱氮反应器市场报价脱氮反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,可实现很低的剩余污泥排放。

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生物脱氮是指污水中的有机氮和氨氮在微生物的共同作用下,经过氨化、硝化、反硝化转化为氮的过程。AO工艺法又称厌氧-好氧工艺法,A(Anacrobic)为厌氧阶段,用于脱氮除磷;O(Oxic)是好氧阶段,用于去除水中的有机物。A/O法生物去除氨氮的原理:在充氧条件下污水中的氨氮被硝化细菌硝化成硝态氮(O阶段),大量硝态氮回流到A阶段,在缺氧条件下,以污水中的有机物为电子供体,硝态氮为电子受体。高负荷好氧脱氮膜反应器的优势:塔式的AO生化系统,负荷高,占地少;系统设备少,故障率低,外置式膜美观整洁,便于维护。

污水生物脱氮反应器,包括壳体,壳体的一侧设有进水管和出水管,壳体的内部间隔设有若干缺氧池和好氧池,缺氧池和好氧池之间首尾连通,且缺氧池和好氧池内均设有推流式搅拌机,缺氧池内填充有组合填料,好氧池内设有曝气器,曝气器为中孔型旋流曝气器,第1位缺氧池与进水管连通,末位好氧池与出水管连通。新型的有益效果为:新型氧利用率高、无堵塞且提高了反硝化菌污泥浓度、降低了出水的总氮浓度;同时新型和传统的A/O工艺相比,池容节省了5%~15%,缩短了HRT(水力停留时间),无硝化液回流,减少了动力设备,降低了运行费用。高负荷好氧脱氮膜反应器适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工的有机废水处理。

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上海庞科环境技术有限公司由一群立志从事环境行业,经验丰富的创业者合伙组建而成。合伙人团队在环境行业的人均从业经验超过10年,从事的行业涵盖了制浆造纸、淀粉、发酵、酒精、酱香型白酒、浓香型白酒、黄酒、酵母、柠檬酸、制药、石油化工、煤化工、市政等十多个行业。上海庞科环境技术有限公司高负荷好氧脱氮膜反应器适用于市政及各工业污水处理,尤其适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工、发酵、食品等含高COD和高总氮的有机废水处理,欢迎选购!脱氮反应器AO系统保证了系统对COD和总氮的去除效果。杭州高效脱氮反应器供应商

高负荷好氧脱氮膜反应器罐体式设计,可全密闭,避免废气排放,更加友好的周边环境。江苏管式膜脱氮反应器厂商

A/O-MBR脱氮除磷工艺和传统的A/O工艺相类似,在好氧池前面增加一个缺氧池,膜组件浸没在好氧池中。反硝化和微生物释磷过程在缺氧段中进行,有机物的氧化、氮的硝化和微生物吸磷过程在好氧段进行,膜主要是代替重力沉淀池进行固液分离。在此工艺中,膜的分离过程对同步硝化反硝化及除磷过程起到强化作用。膜的物理截留作用可使MBR的污泥停留时间和水力停留时间分开,并且可以保持反应器中较高的污泥浓度,一般可以达到8~12g/L,这在一定程度上解决了传统脱氮除磷工艺中硝化菌和聚磷菌对污泥停留时间的竞争问题。江苏管式膜脱氮反应器厂商

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