化学清洗之离线清洗
清洗步骤:
I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。
II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。
III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。
IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净(冲洗过程中水压不宜过高,避免膜丝损伤)。
V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。
VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后,将膜单元从清洗池中吊出,用清水充分清洗,去除膜组件上附着的药液。(在多种清洗液复配且只有一个清洗池时,每次清洗后,应排净清洗液,用**水冲洗干净,pH达到中性,方可再用另一种清洗剂清洗)
VII 将膜单元吊回膜池,接通产水管和曝气管路,在停止产水的情况下曝气30min,之后恢复正常运行。
VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。
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续前:使用中的注意事项
2. 系统运行过程中的停机
膜组件长期停机时必须保证浸泡润湿状态,请按下面的步骤进行:
1)清理膜池,采用反洗水或清水充满膜池浸泡组件。
2)短时间停机时,通过持续曝气或每天更换一次浸泡液保存。
3)长时间停机时,向膜池内投加1%的亚硫酸氢钠进行抑菌保存。每月补充一次药剂。
4)在寒冷地区,注意持续曝气或向膜池内投加防冻液,防止结冰造成膜组件损伤。
5)再次使用保存的膜组件时,需要在重新使用前采用300mg/L的次氯酸钠进行化学强化反洗后恢复运行。
浙江关于MBR膜装备苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司,有想法可以来我司咨询!续前:使用中的注意事项3. 消泡剂
硅胶系列消泡剂会导致膜组件不可逆的污染,如必须使用消泡剂时,建议选用高级乙醇系列消泡剂。
4.絮凝剂
严格控制絮凝剂的投加量,不得过量投加,絮凝剂会加快膜组件的污染,妨碍膜系统的稳定运行。
5.污泥浓度
1)在MBR系统中,由于膜进行固液分离,MLSS需保持在一定浓度下进行,建议MLSS污泥浓度小于10000mg/L。
2)当污泥浓度超过上限时,膜的跨膜压差会急剧上升。
6.水温
为达到良好的处理效果及膜通量的稳定,膜池内水温应保持在10-35℃以内。
膜生物反应器工艺在生化工艺方面的优越性主要体现在以下方面:
(1)MBR实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)完全分离,使运行控制更加灵活。一般而言,MBR膜池水力停留时间短,但污泥停留时间**延长,使生长缓慢的硝化菌不流失,浓度得以提高,从而提高了对氨氮的去除率。
(2)MBR 中活性污泥浓度高,剩余污泥少。由于活性污泥浓度高,反应器中营养物质*能维持微生物生存,剩余污泥排放量少,排泥周期长,减少污泥设备投资及处置费用。
(3)MBR 膜将活性污泥完全截流在池内,污泥浓度高,污泥负荷小,使得系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷能力。
(4)膜材料微孔孔径为0.02~0.4μm,能高效地进行固液分离,完全截留固体悬浮物和细菌,浊度可以达到0.5NUT以下。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!
膜污染与化学清洗
1 膜污染简介
膜污染是指在膜过滤过程中,水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞,使膜通量与分离特性变化的现象。
2 膜化学清洗
1)清洗条件
① 恒流运行时,当膜通量降至初始值的60%。
② 恒流运行时,当跨膜压差TMP上升至50KPa时。
③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。
出现上述任一条件时,建议进行化学清洗。
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人工培菌调试方法:在设备好氧区投加污泥菌种后,将池体内加满污水(或周边化粪池中的浓液),暂停进出水,关闭设备预曝气和污泥回流,使设备好氧区处于闷曝状态(连续曝气不进水);在连续曝气2-3天后,检查并记录曝气区的水质效果,并开始正常进水和曝气。在运行一段时间后,经常观察生物填料上的挂膜状态,当填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜时,可确定填料上已挂膜,同时测定设备的进出水质,当出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%时,设备的人工培菌调试基本完成。甘肃品质MBR膜装备
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