甘肃化工中空纤维超滤膜组件

压力式超滤常见的预处理工艺主要有：

（1） 混凝-沉淀：向污水中加入混凝剂，通过混凝剂水解产物来压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结的目的；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。混凝处理的过程包括凝聚和絮凝两个阶段，凝聚阶段形成较小的微粒，再通过絮凝以形成较大的颗粒，这种较大的颗粒在一定的沉淀条件下从水中分离、沉淀出来。常见的有平流式、辅流式、竖流式和斜板（斜管）式沉淀池。

（2） 过滤：混凝沉淀后，去除未能沉降的颗粒物质，进一步提高对悬浮固体、浊度等的去除率。

（3） 中和处理：利用碱***剂（无机碱）或酸***剂（无机酸）将废水从酸性或碱性调整到中性的处理方法。

（4） 生物处理：微生物在酶的催化作用下，利用生物（即细菌、酶以及原生动物）的代谢作用，对污水中的污染物质进行分解和转化。生物处理的三大要素为微生物、氧和营养物质。

高级氧化技术：针对有机物浓度高、生物降解性差甚至有生物毒性的废水，可迅速、有效去除各类污染物、提高生化性的化学处理方法。常用的有湿式氧化、光化学氧化、催化氧化等。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供中空纤维超滤膜，期待您的光临！甘肃化工中空纤维超滤膜组件

中色德源采用进口PVDF原料，所用的制膜方法为浸没沉淀相转化法制备（NIPS法），所使用的有机溶剂为DMAC。运用共混技术进行长久亲水化改性，在具有超亲水性的同时保留了原基材良好的化学稳定性和耐受氧化剂的能力。可广泛应用于市政给水、中水回用、污水处理、海水淡化、冶金、食品、医药、医疗、石油化工、生物化工等领域。具有良好的亲水性、亲水化改性，高通量，同时提高膜丝的耐污染性能，清洗恢复率好、过滤精度高、良好的机械强度、寿命长、抗污染稳定的产品性能等产品特点陕西定制中空纤维超滤膜批发苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供中空纤维超滤膜，有需要可以联系我司哦！

膜清洗方法

中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列几种：

①背压反冲洗法：以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果比较好。冲洗时间30～60秒即可。

②等压水力冲洗法：关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。

中色德源与西安建筑科技大学联合研发高抗污染型超滤膜制备技术，投资近亿元人民币全套引进国际先进的德国纺丝及封装生产线，一期产能100万平米，形成了一条从膜的研发、膜产品制备到膜应用的完整产业链。公司通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系认证，并取得涉水产品认证，现为中国膜工业协会理事单位。公司具有自主研发制膜配方的能力，拥有多项具有完全自主知识产权的超滤膜制备和膜分离工程应用自控技术。目前拥有发明专利11项，实用新型专利4项。可提供各种形式超滤膜组件及成套设备，也可根据不同行业客户需求，针对原水特性和用户要求设计膜结构，开展专业的一对一个性化设计，开发定制符合客户需求的膜产品及设备。苏州中色德源环保科技有限公司为您提供中空纤维超滤膜，有想法可以来我司咨询！

中空纤维超滤膜正常的养护方法

①原水采用杀菌剂杀灭细菌及微生物。保持适当余氯量；

②预过滤去除固体颗粒悬浮体，在胶体含量较高时，采用絮凝沉淀预处理；

③定时反冲洗快速冲洗，定期化学冲洗；

④动态过滤，排放浓缩水，回收比视原水水质而定；

⑤缓慢升降压，防止冲击。

中空纤维膜的耐压强度（内外侧压力差）应在0.3MPa以上。为提高水通量以降低膜的厚度，增加疏松度，而**膜的强度是不足取的。

截留性能以测定透过水的污染（SDI）值来判定，理论上当一般浊度进水时，超滤产水SDI值应为零，但限于取样、测试仪器及环境的污染，通常SDI值至少小于2，正常值应在1.0以下。

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膜组件安装

一、装卸准备

1）确认现场具备装卸条件。

2）准备装卸所用护具、工具，如安全帽、橡胶手套、扳手等；

3）组件安装前，须确保设备管路系统已冲洗干净，超滤系统已具备进水运行条件。

4）现场需提供充足的洁净水源，保证排水通畅，用于膜组件内保护液的冲洗；

5）将膜组件运抵超滤系统应用地就近堆放，安排专人拆箱、搬运并排放保护液。

二、膜组件安装（以DUF-PO8系列为例）

1）打开外包装箱，小心取出组件。

2）将组件轻置于工作台上，并褪去组件塑料包装袋。

3）移除组件进水口、产水口和浓水口的拷贝林和堵头并倾倒保护液。

4）移动组件至膜架并对准进水口、产水口和浓水口。

5）移动组件，将进水口、产水口和浓水口拷贝林胶圈与膜架管路拷贝林卡套接头对接。

6）安装拷贝林接口并紧固。

7）采用绑带、垫块将组件与膜架固定。

8）安装曝气接管。

9）膜组件安装完毕。

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