续前:中色德源MBR膜组件运行工艺介绍
MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。
3.水反洗
当膜系统运行一段时间后,膜表面形成污染,此时需要进行反洗或化学强化反洗。
反洗过程具体为:先关闭产水泵,再关闭产水阀,之后开启反洗阀,再开启反洗泵,以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。
4.化学强化反洗(CEB)
化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧,对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态,膜单元停止曝气,CEB结束后恢复正常制水。
苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,竭诚为您服务。广东关于MBR膜什么价格MBR膜包装、运输与贮存
1.产品包装
MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装,内包装为独立包装,包装材料为PE薄膜袋,外包装为木箱包装。
2 产品运输与贮存
1)膜组件应平放在运输载体上,避免碰撞,堆放层数不得超过3层。
2)请按包装箱上的指示(上下)堆放,包装箱上禁止站人或放任何物件。
3)需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高(≤40℃)。
4)冬季需防冻。
5)运输过程中防止剧烈颠簸。
6)暂时不使用的膜组件,应贮存在平整、清洁的地面,贮存过程中注意防潮,防止阳光直晒,贮存环境温度应控制在5-40℃。
7)膜组件出厂前已做防腐处理,可有效防止细菌滋生,但不宜长期贮存,建议贮存时间不超过1个月。
8)使用过或经水浸泡过的膜组件,需要用保护液进行处理,用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查,是否有霉菌滋生,若有,则需清洗后重新更换保护液。
9)膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存,膜组件一旦脱水变干,将造成膜通量的不可逆衰减。
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MBR系统设计
MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等;生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合;膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等;当对MBR系统产水有更严格要求时,如除臭、脱色,可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。
1. 预处理单元
MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有:
(1) 沉砂池后应设置超细格栅,栅距为0.5mm~1.5mm;进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物;
(2) 污水中含有的毛发、织物纤维较多时,应设置毛发收集器;
(3) 污水含油较高时(如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L),应设置隔油池或气浮池;
当污水中硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免结垢。
把膜片拼装在一起形成一个膜组件,特别注意的是,膜片与膜片之间间距要足够大,有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm),如果膜片本身膜丝密度大,那么有效间距要适当放宽,这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝,也可以减少膜丝之间的板结和截留物,减少膜组件的清洗频率;
平板膜的间距只要60~80mm就可以了;太大的间距导致占用空间太大。
膜片横向和竖向装都可以,具体取决于安装的空间;横向装时,膜丝保持微下垂,下垂幅度保持在10mm,也可以这样说,在保证膜丝不受拉力的前提下,尽量直,这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物;推荐使用竖向安装的方式。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
MBR技术简介
膜生物反应器工艺(Membrane Bio-Reactor,简称MBR)是膜分离技术与生化技术有机结合的新型废水处理技术。MBR膜组件截留活性污泥实现泥水分离,一方面确保了更高的产水品质,省去了二沉池,节约工程占地面积;另一方面,活性污泥浓度高,微生物吸附、降解有机物的能力强,因此处理效果好。按照膜分离设备是否浸没于活性污泥池内,MBR反应器一般分为内置式和外置式。其中内置式MBR,即组件置于生物反应器内,应用更加多。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,有需要可以联系我司哦!上海本地MBR膜设备
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MBR膜分离系统
4. 曝气单元
曝气单元一方面满足生物处理需氧量,另一方面用于膜丝吹扫,建议采用连续曝气的方式,即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控,确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁,即当膜丝吹扫风机故障或停止运行,抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机,风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头;风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/(m2.h)计。
5.污泥回流与剩余污泥处理单元
膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L,混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定,通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池,部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。
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气力输送系统的维护与保养要点气力输送系统的维护与保养至关重要。首先,要定期检查输送管道的磨损情况,特别是弯头和连接处。由于物料与管道内壁的摩擦,长时间使用可能导致管道变薄甚至穿孔。对于磨损严重的部位要及时更换或修复,以防止物料泄漏。其次,气固分离装置如旋风分离器和布袋除尘器需要定期清理。旋风分离器内可能会堆积物料,影响分离效果;布袋除尘器的布袋可能会堵塞,降低过滤效率,需要定期检查和清洗或更换布袋。另外,气源设备如空气压缩机要进行定期的润滑、滤清器更换等保养工作,保证其正常运行,为气力输送系统提供稳定的气流。气力输送设备的密封性能良好,有效防止粉尘外扬,改善了工厂的空气质量。郑州粉尘气力输送系...