东莞高效氨氮去除处理剂

折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。因此，该点称为折点。该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气，N2逸入大气，使反应源源不断向右进行。用于废水的深度处理，脱氮率高、设备投资少、反应迅速完全，并有消毒作用。但液氯安全使用和贮存要求高，对pH要求也很高，产生的水需加碱中和，因此处理成本高，副产物氯胺和氯代有机物可能会造成二次污染。氨氮的pH较高，游离氨的比例较高。东莞高效氨氮去除处理剂

氨氮去除剂的反应非常迅速，可在5-6分钟以内完成反应，对氨氮不合格的污水进行处理，可直接投加，因此投加点应设在沉淀池后的清水池或者回调池，为确保反应完全，降低运行成本，建议增设曝气或者搅拌。由于污水的氨氮值高低不一，因而投加量有所不同；投加量应根据实验室小试初步确定，并在实际应用中进行调整。氨氮去除剂产品包装应注意包装袋要有25kg袋装、50kg桶装，根据客户要求定做；注意防潮、防酸和密封包装；运输和储存时应注意防高温、防火、防雨淋；存放于阴凉、干燥、通风非常好处。东莞高效氨氮去除处理剂折点氯化法的折点，状态下的氯化称为折点氯化。

反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。全程硝化反硝化工程应用中主要有AO、A2O、氧化沟等，是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用，所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理，使氨氮废水浓度小于500mg/L。传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。

液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术，尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。乳状液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相)，它从膜相外高浓度的外侧，通过膜相的扩散迁移，到达膜相内侧与内相界面，与膜内相中的酸发生解脱反应，生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中，在膜内外两侧氨浓度差的推动下，氨分子不断通过膜表面吸附，渗透扩散迁移至膜相内侧解吸，从而达到分离去除氨氮的目的。采用硫酸为吸收液，选用耐酸性疏水膜，NH3在吸收液-微孔膜界面上为H2SO4吸收，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究，并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量。氨氮去除的气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。

氨气提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是空气中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。用具有大表面积的填充塔来达到气水间的密切接触。折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时。水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点．该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成了无害的氮气。处理时所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化1mg氨氮有时需要9-10mg的氯气。氨氮是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。珠海高浓度氨氮去除源头厂家

吹脱法低温时氨氮去除效率低，吹脱的气体形成二次污染。东莞高效氨氮去除处理剂

氨的吹脱过程是将废水中的离子态铵通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入废水的空气或蒸汽吹出。通入的蒸汽升高了废水的温度，从而也提高了pH值被吹脱的分子态氨的比率，低浓度废水常在室温下用空气吹脱。许多工业废水含有中低浓度的氨氮。根据废水中有机碳含量、出水排放要求等因素，可以用各种不同的方法成功地控制该类废水中的氨氮含量。这些方法包括空气或蒸汽吹脱法、离子交换法、活性炭吸附法、折点氯化法和生物硝化法等，离子交换树脂可作为低浓度至中等浓度废水选择性去除氨的离子交换介质。东莞高效氨氮去除处理剂

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