曝气项目的材质及防腐要求，主空气管为DN200、支管为DN80，水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。所有连接紧固件螺栓采用304不锈钢。不得采用任何含有硅橡胶材质的设备和材料。防腐涂层要求：所有钢部件、铸铁部件的防腐，符合GB的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级、GB8923-88Sa2.5级或等同标准要求。涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。DN32插入式空气支管，水与空气接触面采用玻璃钢贴布防腐，贴布防腐层为3层，水上部分50公分，水下部分50公分，其它部位采用环氧煤沥青防腐。曝气项目采用铝合金热喷涂或其它方法。库车纳米曝气项目设计
曝气项目的鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。在不连续曝气的污水生物处理中，当使用微孔曝气器时，应采用可张中、微孔曝气器。选用固定螺旋曝气器时，曝气池水深不宜小于4.0m，曝气池底部流速不宜小于0.5m/s。选用盆型曝气器时，曝气器启动阻力约为0.01Mpa，运行阻力约为0.005Mpa。库车纳米曝气项目设计曝气项目的供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。
曝气项目中鼓风曝气器根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。
设计曝气项目时应注意沉水式鼓风机为传统陆上型罗茨鼓风机的改良版，是近几年新出的一种曝气设备，专为水处理行业曝气而研发设计。沉水式鼓风机采用一体机形式，风机本体及电机一体采用O型圈密封，绝无进水之虞。沉水式鼓风机沉于水底，无需修建风机房，节约风机管路，且噪音低、安装维护简单。其吸收了传统陆上型罗茨鼓风机和潜水射流曝气机的优点，在不降低曝气质量的同时也更大化的增加了曝气设备的优势。现已得到普遍的使用，在河道治理、医院小区一体化污水处理等要求较高的污水处理项目上得到了良好的实施。曝气项目设计根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算。
曝气项目在设计时应考虑其检测范围，管式曝气器，盘式曝气器，悬挂链曝气器，膜片曝气器，微孔曝气器，膜式曝气器，球冠型曝气器，滤池曝气器等。检测项目为氧转移效率检测，供氧量检测，理论动力效率检测，氧利用率检测，阻力损失检测，充氧能力检测，氧利用率检测，动力效率检测，密封性能检测，膜片材质检测等。在污水处理工艺中，曝气器的应用是很普遍的，不但用量大，也是污水处理工艺的主要部件，直接影响污水厂的运行质量及出水水质。传统的曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板或略微凸起的支撑板上，并用压盖压紧，这种曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相对较小，因而造成曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。针对传统曝气器缺点，开发出了新一代盘式橡胶膜片微孔曝气器。曝气项目设计时，微孔曝气器用于污水中充氧兼搅拌的基本设备。库车纳米曝气项目设计
曝气项目的供风管路宜采用钢管，应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。库车纳米曝气项目设计
曝气项目在设计时，决不允许用曝气设备的电缆线起吊或悬挂曝气设备。在搬运或悬挂曝气机可用带钓的链条钩在把手上或上盖吊环上。如果曝气设备仍在使用或浸在水中，在0°C以下的气温时，可以继续使用。曝气设备使用油脂或润滑油，由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出。这时。请赶快将曝气设备送至公司维修部或委托维修点更换密封，以免将电机烧坏。末切断电源时，不得移动曝气设备，人不得进入水中。地埋式—体化污水处理设备曝气生化时候需求注意曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L，根据具体状况调整曝气量，经过操控各阀门，调整进气量，曝气池应经过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方法进行工艺操控。库车纳米曝气项目设计
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