宣威管式曝气项目设计

曝气项目在设计时，应考虑表面曝气设备是利用马达高速转动来直接带动轴流式叶轮运作，再由导管经导水板将要处理的废水向四周喷出的过程中会形成纤薄的水幕，水幕会与空气结合并形成大量水滴，水滴在落下撞击液面时产生的乱流和气流以及大量的气泡会使水中的含氧量增加。表面曝气设备与鼓风曝气相比有一定的优越性，其耗能小且不需要修建鼓风机房以及大量的布气管道和曝气头，同时表面曝气设备的设施简单、集中，因此可以节约成本。由于污水中如果产生了大量的气泡就会阻碍曝气池液面的吸氧功能，降低溶氧效率，因此其不适用于在曝气过程中会产生大量泡沫的污水处理中。曝气项目设计不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。宣威管式曝气项目设计

曝气项目设计应考虑鼓风曝气，鼓风曝气是通过压缩空气曝气，鼓风机供应一定的风量，将空气通过管道输送到安装在池底部的曝气器，通过曝气器使空气形成不同尺寸的气泡。气泡于曝气器出口形成，气泡经过上升和流动，之后在液面处破裂，这一过程起到将氧气向污水中转移的作用。鼓风曝气一般需要修建鼓风机房及布设鼓风管道，并且曝气头易堵塞。大型氧化池需要运行的功率大，但由于其相对于表面曝气来说能耗小、维修简单等优点，因而被较大范围的使用。污水处理中常用的曝气方式有纯氧曝气、沉水式曝气、强力造流曝气等。成都管式曝气项目设计曝气项目设计中制造材质不同，外形上有很大差别。

曝气项目的供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。供风管道应在较低点设置排除水份或油份的放泄口。供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。

曝气项目设计时采用管式微孔曝气器，由空气主管、空气支管、曝气器、固定件和冷凝水排放装置等组成。连接件：曝气器与空气支管采用钢塑螺纹连接杆和橡胶密封圈连接，在曝气系统停止运行时防止污水倒流入空气管；曝气器末端采用ABS支架，支架用膨胀螺栓固定。其中空气主管支架为304不锈钢，空气支管支架为ABS调节支架。空气分配管道:在空气输送管及其连接件采用UPVC材料；管道接头为鞍座连接，采用胶水粘结，允许管道系统有一定程度的膨胀收缩，以防止温差变化大和池子沉降原因引起的管道损坏；空气布气管承压为1.0MPa；总空气分布管的支架在垂直方向50mm范围内可调，空气分配支撑导架具有足够的锚固力，并在垂直方向±30mm范围内可调；空气主管和空气支管均有管道支架支撑，空气主管支架采用304不锈钢材质，空气支管支架采用ABS材质（膨胀螺栓为304不锈钢），保证系统中所有的承重不直接作用于曝气管。曝气项目设计可以在后期维修不方便排水的的情况下直接改造成可提升曝气管，更换维修方便。

曝气项目的微孔曝气器供风管路水面以上供风干、支管可采用复合管（加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布）或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯管。供风管道为钢管时，必须对管道内进行严格防腐处理，管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚δ=150μ的铝合金热喷涂或其它方法。布气支管允许水平高度误差值±10毫米。微孔曝气器底盘与布气支管连接后，底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米。微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高较大的误差不应大于5毫米，两曝气池之间的曝气器盘面标高，较大的误差不应大于10毫米或按设计要求。曝气项目固定支架应可调。桂林曝气项目设计总包服务

曝气项目设计中应尽可能减小管道局部阻力损失。宣威管式曝气项目设计

鼓风曝气器一般规定，根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求：在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置，推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。宣威管式曝气项目设计

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