根据具体应用，反渗透系统回收率通常在70% -80%之间。如果进水TDS高，则需要采用较低的回收率；相反，如果进水TDS较低，则采用较高的回收率。
从以上说明溶液推断出来，当回收率为50%时，浓水中的TDS含量大约为进水TDS含量的两倍；当系统回收率为75%时，浓水TDS含量将为进水TDS的4倍，因为几乎全部TDS都被截留在四分之一的浓水一侧。
被反渗透去除的一离子杂质具有饱和特性，该特性可能引起离子在膜表面的沉积和结垢，阻碍产水流过膜，并**终损坏系统。**典型的这类离子为铁和钙。因此，几乎所有的反渗透生产商都规定进水中的铁应小于0.05ppm。
碳酸钙是温度、湿度、TDS、碱度和pH值的复合函数，可以通过langelier饱和指 数（LSI）公式进行分析。该分析应该对预期浓水进行分析。该测定方法考虑了以上讨论的回收率，并提供了合理的安全系数（只要浓水量充分）。
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运行极限:
比较高操作温度:1130F(450C)
比较高操作压力:600psig(41bar)
比较高压降:15psig(1.0bar)
PH范围，连续运行a:2-10
PH范围，短期清洗（30分钟）b:1-13
比较大进水流量:85gpm(19m3/hr)
比较大给水SDI15:5
允许游离氯含量C:<
aPH>10时，连续运行的比较高允许温度950F（350C）
c在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏反渗透ro膜BW30-400IG的质保范围，故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
2)药液反应时间短也造成不平衡
系统在设计的过程中, 管道的流速一般都设计在2米/秒左右,从投加点到反应点总长度不会超过50米, 总运行时间不会达到100秒,这么小的投加量、这么短的运行反应时间是无论如何都达不到均匀混合的效果的。
3)药液浓度及计量泵运行情况也可能造成不平衡
在设计的过程中, 设计工程师一般都会使还原剂投加量是氧化剂投加量的 3 倍以上,本系统从计量泵的运行冲程上来分析, 还原剂的投加量是氧化剂投加量的 4 倍,因此理论上讲是不会出现陶氏反渗透膜被氧化的可能性的, 但实际上会有一些因素抵消这种投加的倍数。
如果两种药液浓度的配比没有考虑这种倍数的关系,实际运行中将使得还原剂投加量与氧化剂的投加量不成比例；同时计量泵在运行的过程中,气泡一直都是其不能连续加药的**主要的障碍, 当重新配药、重新投加时, 一旦出现气泡后, 就不能正常进行加药工作。 陶氏膜上海纯超环保询问报价。
制药工业符合GMP认证的纯化水设备 • 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定 • 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、酸洗、***程序） • 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料，预处理设备的管路采用UPVC管材） 纯化水水质标准： 电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水制备工艺流程 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－***级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点推荐新工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点传统工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点新工艺 陶氏膜上海纯超环保售后服务有保证。江苏批发陶氏膜种类
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陶氏反渗透ro膜片复合结构
陶氏膜片为复合结构，它由三层组成
1、聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
3、聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造。
4、复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。
5、设计多孔中间支撑结构的原因是如超薄分离层直接复合在无纺布上时，表面太不规则，且孔隙太大，因此需要在无纺布上预先涂布一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，其孔径约为150埃左右。
6、超薄分离层是反渗透和纳滤过程中真正具有分离作用的功能层，陶氏FILMTECTM膜片与其它任何品牌的产品相比，交联度高，功能分离层更厚，且厚度更均匀，决无***。它的高交联度性质决定了其具有极高的物理强度和抗化学生物降解的性能。 上海供应陶氏膜推荐厂家
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