MBR膜分离系统
1. MBR膜箱与膜池
膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。
Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;
Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;
Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;
Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;
Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。
膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。
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抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀,透明的流量计就可以直观的看到水质状态,每个流量计前面或后面加调节阀,用来调节膜组件的出水量;
电气控制:一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行,2min停止,能有效减少堵塞的频率,具体启动停止时间要征求厂家的意见,在电接点压力表压力超限时,能停泵并报警;抽吸泵要能与风机联动,风机在停止状态时,抽吸泵不工作
MBR抽吸泵的设计要点1、有条件的情况下,尽量每个膜组件配1台泵,这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量),但多个膜组件共一台也可以,在每个膜组件吸水管路上装流量计。 北京内衬MBR膜厂家MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
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5.运行过程中重点关注参数
膜通量:运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量,避免膜组件长期处于高负荷运行状态,导致膜污染速率加快,影响运行的稳定性。
跨膜压差:膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa,运行初始压差可能会较低,随着系统持续运行,膜污染不断加剧,系统跨膜压差不断上升,当压差达到50KPa时,则需要对膜系统进行化学清洗。
曝气量及曝气方式:膜组件曝气量的大小以及曝气方式的选择,直接决定了跨膜压差增长的速度。运行过程中保证曝气量的充足,定期检查曝气装置,防止曝气管道堵塞影响曝气效果。MBR膜安装、调试:
膜箱安装
MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:
(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;
(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。
(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。
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2. 生化处理单元
根据处理目标不同,生物反应池可采用不同的工艺配置:
Ø 去除有机物为主要目标时,可采用单一的好氧工艺;
Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时,可采用缺氧/好氧组合工艺;
Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷,应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计;
3. 膜分离系统
膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成
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