企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

MBR膜分离系统

4. 曝气单元

曝气单元一方面满足生物处理需氧量,另一方面用于膜丝吹扫,建议采用连续曝气的方式,即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控,确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁,即当膜丝吹扫风机故障或停止运行,抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机,风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头;风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/(m2.h)计。

5.污泥回流与剩余污泥处理单元

膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L,混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定,通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池,部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。



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续前:MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行,仅在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:

(2)MBR系统自动运行

MBR系统按照A(产水-停歇)不断循环运行,当A达到一定循环次数后进行一次B(反洗),而后进入A(产水-停歇)。当B达到一定循环次数后进行一次C(进药-浸泡),如此循环。

反洗频率设置

按照“产水—>停歇”进行循环并计数,n(可设置)次“产水—>停歇”循环进行一次反洗,反洗之后,恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下:

[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…

(循环1次)      (循环2次)     (循环n次) (第1次反洗)  (重新计数:循环1次)

在线化学清洗频率设置

反洗进行第m(可设置)次启动在线化学清洗。详细过程如下:

n×A+B —> n×A+B—>……  n×A+B—>[进药—>浸泡]

(第1次)  (第2次)   (第m次)  (在线化学清洗)

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续前:中色德源MBR膜产品使用参数简介

5.运行过程中重点关注参数

膜通量:运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量,避免膜组件长期处于高负荷运行状态,导致膜污染速率加快,影响运行的稳定性。

跨膜压差:膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa,运行初始压差可能会较低,随着系统持续运行,膜污染不断加剧,系统跨膜压差不断上升,当压差达到50KPa时,则需要对膜系统进行化学清洗。

曝气量及曝气方式:膜组件曝气量的大小以及曝气方式的选择,直接决定了跨膜压差增长的速度。运行过程中保证曝气量的充足,定期检查曝气装置,防止曝气管道堵塞影响曝气效果。

中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。

1.制水

制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后,先开启产水阀,再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气,打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中,膜单位保持连续曝气。

2.停歇

膜系统制水一段时间后(根据现场情况自行设定,一般建议8-10min),停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵,再关闭产水阀,保持膜单元处于连续曝气状态。

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膜生物反应器工艺在生化工艺方面的优越性主要体现在以下方面:

(1)MBR实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)完全分离,使运行控制更加灵活。一般而言,MBR膜池水力停留时间短,但污泥停留时间**延长,使生长缓慢的硝化菌不流失,浓度得以提高,从而提高了对氨氮的去除率。

(2)MBR 中活性污泥浓度高,剩余污泥少。由于活性污泥浓度高,反应器中营养物质仅能维持微生物生存,剩余污泥排放量少,排泥周期长,减少污泥设备投资及处置费用。

(3)MBR 膜将活性污泥完全截流在池内,污泥浓度高,污泥负荷小,使得系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷能力。

(4)膜材料微孔孔径为0.02~0.4μm,能高效地进行固液分离,完全截留固体悬浮物和细菌,浊度可以达到0.5NUT以下。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,让您满意,有想法可以来我司咨询!山东定制MBR膜订制价格

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续前:中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后,膜表面形成污染,此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为:先关闭产水泵,再关闭产水阀,之后开启反洗阀,再开启反洗泵,以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗(CEB)

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧,对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态,膜单元停止曝气,CEB结束后恢复正常制水。

甘肃标准MBR膜多少钱

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