MBR系统调试
MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级:
① 市政污水厂的二沉池(污泥浓缩池)中的泥水混合液或当日脱水干污泥(含水率80%左右)。
② 其它工程MBR膜池内的剩余污泥
③ 粪便污泥上清液
④ 河流或湖泊底部污泥
接种量视污泥种类的不同而不同,通常每立方好氧区接种5-8kg干污泥(含水率80%左右)或设备好氧区体积的三分之一左右的泥水混合液(含水率99%左右)。
种污泥投加方法视实际情况而确定,当无特殊情况下,优先考虑接种市政污水厂的脱水干污泥
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膜箱安装
MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:
(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;
(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。
(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。
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7.自动控制系统
MBR系统按步序图自动化运行,*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:
(2)MBR系统自动运行
MBR系统按照A(产水-停歇)不断循环运行,当A达到一定循环次数后进行一次B(反洗),而后进入A(产水-停歇)。当B达到一定循环次数后进行一次C(进药-浸泡),如此循环。
反洗频率设置按照“产水—>停歇”进行循环并计数,n(可设置)次“产水—>停歇”循环进行一次反洗,反洗之后,恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下:
[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…
(循环1次) (循环2次) (循环n次) (第1次反洗) (重新计数:循环1次)
在线化学清洗频率设置
反洗进行第m(可设置)次启动在线化学清洗。详细过程如下:
n×A+B —> n×A+B—>…… n×A+B—>[进药—>浸泡]
(第1次) (第2次) (第m次) (在线化学清洗)
MBR膜安装、调试
2. 膜池内安装
膜箱在膜池内的安装工作之前还应做如下准备工作:
(1) 膜池池壁沿膜箱两侧安装导轨,便以膜箱安装与起吊;
(2) 清理膜池内的杂物,尤其是尖锐物和缠绕物;
(3) 向膜池内充入自来水液位约至淹没膜箱200mm;
上述准备工作完成后方可进行膜箱安装。
1)操作吊装设备按顺序将膜箱沿导轨吊入膜池。吊装作业时至少两人配合,一人操作,另外一人现场观察。禁止膜箱下站人,在膜箱即将落入导轨时可扶持膜箱做引导,不可强行推拉!
2)待膜箱完全着地松开吊装钢丝绳,膜箱的进出口接头与外部管路连接。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司。
化学清洗之离线清洗
清洗步骤:
I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。
II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。
III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。
IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净(冲洗过程中水压不宜过高,避免膜丝损伤)。
V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。
VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后,将膜单元从清洗池中吊出,用清水充分清洗,去除膜组件上附着的药液。(在多种清洗液复配且只有一个清洗池时,每次清洗后,应排净清洗液,用**水冲洗干净,pH达到中性,方可再用另一种清洗剂清洗)
VII 将膜单元吊回膜池,接通产水管和曝气管路,在停止产水的情况下曝气30min,之后恢复正常运行。
VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。
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续前:MBR系统设计
2. 生化处理单元
根据处理目标不同,生物反应池可采用不同的工艺配置:
Ø 去除有机物为主要目标时,可采用单一的好氧工艺;
Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时,可采用缺氧/好氧组合工艺;
Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷,应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计;
3. 膜分离系统
膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成
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