MBR膜组件

MBR膜安装、调试：

膜箱安装

    MBR超滤组件需至少两人配合完成，搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例，具体安装步聚如下：

（1）打开包装纸箱，取出膜组件。注意：不得摔、踩膜组件；组件搬运时保持水平，操作人员应分别握持组件两端端头；下水前不得撕掉保护薄膜；

（2）打开组件两产水端的 union接头，一个人将组件举起，另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意：螺纹缠绕生料带做密封，安装时按从左向右或从右向左依次进行。

（3）用压缩空气向产水母管充气（约0.1MPa），连接压力表观察压力衰减情况，判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%，则表明有明显泄漏点，此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后，方可下水安装调试。

 MBR膜法现在应用越来越广，以其稳定清澈的出水备受关注，但其巨大的维护量也使很多使用者头疼；那么要想在使用中尽量减少维护工作强度，在设计阶段就需要注意以下几个问题：

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什么废水不适合用MBR膜法

MBR不是的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；

不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水（有预处理措施除外）；

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MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（1）连锁

MBR膜池液位与相关联的抽吸泵的连锁等。连锁条件的优先级高于其他控制条件。

液位连锁:  

连锁对象：抽吸泵与膜池 ；启停条件：当膜池处于低液位时抽吸泵停止运行；当膜池处于高液位时抽吸泵开始运行。

连锁对象：反洗泵与反洗水箱/产水池；启停条件：当反洗水箱处于低低液位时反洗泵停止运行。

连锁保护：

连锁对象：抽吸泵与曝气风机，启停条件：当曝气风机故障或停止运行时，抽吸泵不得运行。

MBR系统调试调试前应确保：

Ø 组件、阀门、仪表等安装规范、正确；

Ø 相关的泵、阀门与仪表接线正确和供电（供压缩空气）正常，即水泵正反转接线正确，就地阀门控制箱与对应阀门关系无误；

MBR系统调试依次按照管道试压（气密性试验）、清水调试、低负荷运行、满负荷运行逐步开展。管道试压采用压缩空气（0.1MPa），清水运行采用自来水，管道试压排除管道、阀门连接处的渗漏，清水调试排除自控程序可能存在的问题。注意：初次启动时，应先用自来水对MBR膜箱反洗以排除管道及膜丝内空气，同时也有利于抽吸产水系统的正常启动。生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入真正运行。低负荷运行即在全自动运行模式下，按照设计能力的1/3运行超滤系统，排除可能的异常。低负荷运行约1周以后，超滤系统即可投入到满负荷运行。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜，竭诚为您服务。

MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。

Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；

Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

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