反应温度必须考虑催化剂的耐受性。正如上节所述，温度若是高于催化剂承受的范围，催化剂活性将会降低，使用寿命缩短，系统运行成本升高。但温度如果太低，则会在发生许多副反应，不仅会消耗一部分还原剂，影响脱硝效率；副反应生成的产物还很容易阻塞催化剂孔道，同样会影响催化剂的活性。所以反应温度必须严格控制在所选催化剂的适用温度范围内，既能保证系统的正常运行，又不会影响催化剂的活性。脱硝系统致电江苏比蒙系统工程有限公司。脱硝工艺流程简图？致电江苏比蒙。山东SCR脱硝系统厂家
在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂被喷入烟道气流中，或通过让烟气穿过碱性吸收剂床的方式使其与烟道气相接触。无论哪种情况，烟气中的SO2都是与固体碱性物质反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点，但存在脱硫效率低、脱硫剂利用率低、反应速度较慢、设备庞大、反应后烟气含尘量大需要增加除尘装置等问题。南京脱硝系统产品介绍脱硫系统工艺流程？致电江苏比蒙。
SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的，降低了SCR系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境，造成生产效率低下，需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术，是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营，并在催化剂和作用，进行还原剂选择性氧化，因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用，催化剂有不同的适宜反应温度，如果反应温度低，催化剂的活性会降低，从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行，催化剂将受到损害。
臭氧（O3）具有很强的氧化性，且在氧化过程中无二次污染，是一种清洁氧化剂。臭氧氧化法同时脱硫脱硝就是利用了O3 强氧化性的特点，在污染物脱除过程中，首先将烟气中的SO2和NO氧化为高价态的氧化物（SO2、NO2、NO3 等），氧化后的高价态氧化物再由碱液进行湿法吸收脱除。但目前臭氧氧化法 脱硫脱硝所需臭氧量较大、投资成本较高，现阶段还较难满足市场工业化需求。因此，O3氧化法同时脱硫脱硝还需进一步研究。脱硝系统致电江苏比蒙系统工程有限公司。脱硝系统哪家好？联系江苏比蒙。
如果还原剂量太少，NOx将不能完全被反应掉，脱硝效率低；量较多，虽然NOx可以反应完全，但还原剂会浪费，与烟气反应生成硫酸铵，堵塞空预器，甚至逸散出去，污染空气。要想达到较高的脱硝率就必须计算好还原剂与NOx的摩尔比。系统所选催化剂类型会很大程度上影响该比例，因此要根据催化剂种类合理确定该比例。还原剂的输送量是由脱硝CEMS数据控制的，所以烟气的NOx在线监测设备要定期检修，校准，保证监测数据的精细，否则设定的比较好还原剂/NOx比将失去意义。除此之外，还原剂的输送速率要适当，保证能与NOx充分反应，防止逸散。脱硝系统公司有哪些？联系江苏比蒙。河南脱硝系统案例
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脱硝系统设计规范2.1.设计参数1.脱硝装置出口NOx排放浓度<200mg/Nm3（标态，干基，6%02）。2.SNCR脱硝装置出口氨逃逸率<10ppm。3.还原剂公用系统按2x1065t/h锅炉脱硝用量设计。4.脱硝系统控制水平具有“无人值守、定期巡检”的能力，在主机控制室内完成对SNCR装置的正常启、停，完成正常的运行监控、操作和故障诊断。5.在锅炉的任何正常负荷范围内，满足喷枪所要求的流量、压力等技术参数，确保氨氧化物排放数据符合国家标准。6.在设计中充分考虑设备连续运行及间断运行切换的可行性及安全可靠性。山东SCR脱硝系统厂家
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