烟气脱硝利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选；燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离和烟气再循环技术；燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOX）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气和水。脱硝系统工厂，联系江苏比蒙。无锡生产脱硝系统方案
SCR系统检修时应做的主要工作：1、反应器积灰检查及清理。2、喷氨喷嘴的清理，喷嘴是朝上布置，停炉过程中容易造成喷嘴积灰，所在在启炉前和停炉后8小时都不允许停止稀释风机。3、反应区的导流板和混流器是否变形。4、反应区内部的支撑和钢架是否牢固，比较大的危险就是把空预器卡死。5、稀释风机的检查，各阀门的检查。6、吹灰器的检查，如果是声波吹灰器，应定期检修管道中的积水，应定排污，检修清理喇叭口的积垢情况。如果是蒸汽吹灰，应定期加清，定期检查喷口的方向，7、管道的防静电跨接，管道的固定情况。8、一年做一次催化剂的活性实验，计算出比较大喷氨量，比较大的效率，为以后的运行安全和效率提前做好准备。北京SCR脱硝系统厂家脱硝系统工艺流程？致电江苏比蒙。
反应温度必须考虑催化剂的耐受性。正如上节所述，温度若是高于催化剂承受的范围，催化剂活性将会降低，使用寿命缩短，系统运行成本升高。但温度如果太低，则会在发生许多副反应，不仅会消耗一部分还原剂，影响脱硝效率；副反应生成的产物还很容易阻塞催化剂孔道，同样会影响催化剂的活性。所以反应温度必须严格控制在所选催化剂的适用温度范围内，既能保证系统的正常运行，又不会影响催化剂的活性。脱硝系统致电江苏比蒙系统工程有限公司。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到***的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，**主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫酸钙不好处理。SCR脱硝系统价格？致电江苏比蒙。
一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。氨法脱硫不是一体化技术，不能同时进行脱硝，需要单独再建设脱硝系统;副产品硫铵化肥品质受氨水质量影响，其纯度难达到标准要求。所以氨法脱硫对氨水品质有一定要求，可以采用经陶瓷膜过滤器过滤后的氨水;脱硫后烟气温度较低，排放易形成烟气拖尾，需要加烟气加热装置;硫铵盐液塔内结晶，易附着在塔壁或喷淋管道上，造成管路堵塞和严重腐蚀，设备选材要求高，腐蚀严重，需考虑防腐以及清洗装置。脱硫系统工艺流程？致电江苏比蒙。北京SCR脱硝系统厂家
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SNCR工艺系统：1.尿素溶解制备系统：包括干尿素储存、电动单轨吊、尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵等系统设备及系统内的管道阀门及附件。2.尿素溶液稀释及计量分配系统：包括稀释水泵、静态混合器、流量调节阀、压力调节阀等系统设备及系统内的管道阀门及附件。3.喷射系统：SNCR喷枪、喷枪推进装置、尿素溶液分配等系统设备及系统内的管道阀门及附件。4.压缩空气系统：空压机、压缩空气储罐等系统设备及系统内的管道阀门及附件。5.电气系统：包括全部电气设备（MCC配电柜、设备电机、工艺设备就地箱、柜、预制电缆等）及电缆、电源电缆与补偿电缆、电缆桥架、空调暖通消防、火灾报警、照明。6，控制系统：脱硝范围内仪表控制系统的设备、材料与备品备件。无锡生产脱硝系统方案
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