重庆单级EDI超纯水处理

EDI超纯水设备三个过程离子交换过程：此过程靠离子交换树脂对水中电解质离子的交换作用，达到去除水中的离子。电渗析过程：在外电场作用下，水中的电解质通过离子交换膜进行选择性迁移，从而达到去除离子的作用。电化学再生过程：利用电渗析的极化过程产生的H+和OH-离子及树脂本身的水解作用对树脂进行电化学再生。随着工业的不断发展，技术的不断进步，以及新型产业的不断出现，像现在的新能源汽车产业，充电桩产业，锂电池产业，航空航天精密仪器产业，其精细化要求都很高，在工业芯片、电路板生产中，都需要使用到EDI设备。EDI的不断革新，也为工业的发展提供了技术支持。EDI纯水到底是什么东西啊?重庆单级EDI超纯水处理

    超纯水设备供给原水进入EDI超纯水系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子，树脂截留水中的容存离子，被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动，阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外，阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外，浓缩了的离子从废水流路中排出，无离子水从树脂/膜内流出。EDI超纯水设备主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜、阴离子可透过阴膜)，淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜，被浓室中的阴膜截留，水中阴离子向正极方向迁移阴膜，被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。 江门实验室EDI超纯水能喝吗电子工业EDI超纯水系统。

    EDI超纯水设备在各行业的应用：首先是电力工业，据推算电力行业水处理单元的操作费用约占电力成本的10%，而用电去离子替代离子交换树脂可以使每处理1000加仑水的成本由11美元降至。在制药工业上，虽然药用水的特点是并不要求很高的去离子程度，但电去离子系统具有同时去盐和控制微生物指标的特点，因此已有多家企业采用RO/EDI集成系统。据称该类系统性能稳定，全流程计算机连续监控，全自动操作无人值守。电子工业fang'm电子工业对水质的要求极高，水电阻率要稳定的大于18MΩ，而工业用EDI超纯水设备出水一般在15-17MΩ左右，因此在电子级水的生产过程多采用EDI+抛光树脂系统，即在EDI之后加离子交换，此工程虽然仍需离子交换，但由于EDI已除去了大部分离子，抛光树脂几乎不用再生，因此水处理费用仍然很低。另外对于电镀与金属表面处理，电去离子可用于电镀废水处理可以使水重复使用并回收重金属离子。美国已有该类型系统的实验装置。

你知道Ro纯净水和EDI超纯水他们两者有什么区别吗？首先先从技术上来说，一个是采用RO反渗透技术，另一个是采用EDI技术；其次，从产水质量标准来说，edi超纯水的纯度是高于RO纯净水纯度；再次，从工艺流程来说，edi超纯水设备的进水一般是采用RO反渗透处理过的水为进水。还有就是，在edi技术没有出现或不成熟时，采用多级反渗透进行超纯水制取，不过多级反渗透制取超纯水的缺点很明显，比如其成本高、在维护上也是比较麻烦的，而且其水质不稳定。EDI超纯水技术原理及结构。

    EDI超纯水设备是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的一种新型除盐技术，其比较大的特点是利用电而不是酸碱对树脂进行再生，具有出水水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点，与反渗透联用可提供比较好的品质产品水。DI超纯水设备技术优势：CPUW关键超纯水膜元件；CIP在线清洗消毒系统；GMP标准认证；POD水质在线检测系统；PPH、PVDF洁净管道设计工程师。DI超纯水设备应用范围：电解电容器生产铝箔及工作件的清洗。电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液。显像管和阴极射线管生产、配料用纯水。黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管径清洗用纯水。液晶显示器的生产、平面需用纯水清洗及纯水配液。晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制。集成电路生产中高纯水清洗硅片、比较好的品质显像管、荧光粉生产。半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路。LCD、LED液晶显示屏、PDP等离子显示屏。纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料、实验室和中试车间。汽车、家电表面抛光处理、光电产品、其他高科技精微产品。 EDI超纯水更换滤芯过程。山西一级EDI超纯水设备厂家直销

EDI超纯水处理是怎么处理的？重庆单级EDI超纯水处理

EDI超纯水的清洗操作注意事项，首先清洗过程应在尽可能的低压情况下工作。在大多数情况中，由于流速过低，清洗过程中通过所有循环后的压损低于1bar（15psi）；低PH值和高PH值溶液应根据程序所提供的清洗溶液容量及流速，运行30~60分钟。低浓度氧化剂消毒程序需运行120分钟。氯化钠消毒运行10~20分钟；清洗所使用的的化学试剂应具有较高的纯度；对于大型系统应按比例增加清洗剂量，保持化学药品的浓度，化学药品的用量用膜块数量乘以单个模块系统所需的药量得到；清洗过程每次需要8小时。在清洗淡水室之后，膜块应立刻进行再生。重庆单级EDI超纯水处理

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