设计曝气项目时应注意经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低，入流污水氮磷营养不足，PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。及时清理曝气池边角外飘浮的部分浮渣。定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。曝气项目的微孔曝气器的固定支架，应有足够的锚固力，与池底板进行锚固应考虑所受浮力。漳州硅橡胶曝气项目设计
曝气系统的布置必须满足池体的搅拌功能，防止池内污泥沉淀，且必须满足生化反应所需空气量，盘式曝气器的使用寿命必须满足频繁开关的要求，保证单元拆卸、提升方便、可靠，维修方便。供应的设备在出厂前都已进行过严格的质量检验和性能测试，不合格品决不出厂，这就对后期的调试工作提供了有力的保障。所有调试工作均是严格执照安装操作手册进行的，决不会为工程的正常运行留下事故隐患。根据招标的工程进度要求，对于投标产品的安装，技术部门根据现场情况及工程量制订严谨的安装施工方案，并负责工程的安装，调试、培训，保证将本招标工程的微孔曝气系统建成保质保量的全优工程。漳州硅橡胶曝气项目设计曝气项目设计时应该注意现场条件。
曝气项目中管式曝气管在水池的安裝，很容易简易，微孔曝气管安裝时不需考虑到和路面的水准关联，无论差值是多少，均能充分发挥极高的水解酸化池传氧工作能力。管式曝气器安装时需要注意管式曝气器安裝结束即渗水试曝，水解酸化池规定基础匀称。再次运行时要开启每一组的放水阀，运用标准气压排出来管中存水，随后调整供气量至理想化水解酸化池情况。管式曝气器安裝结束后务必进废水或冷水吞没试水解酸化池，切忌暴晒太阳底下，防止吊物针刺伤落入池里毁坏微孔曝气管。管式曝气器不适合压力，不适合堆积在户外，应避开引魂灯及硬块，防止毁坏。
曝气项目设计时当废水进水中含有大量油脂时，会影响污泥细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些重要组分流失而导致微生物生长停滞和死亡；另当废水进水含油脂量过高时，经过曝气混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧后上浮。油脂含量增多引发的异常症状：活性污泥松散微细，色发黑，沉降性能很差；镜检微生物活性不足；曝气池内的需氧量增大且出现大量液面浮渣，浮渣颜色发黑且具有粘性；二沉池水体整体颜色发黑，出水中含有大量悬浮物。油脂含量增多对应的处置建议：当废水进水油脂含量过高时，经过曝气混合，油脂会附聚在菌胶团表面，导致密度降低而上浮，且细菌处于缺氧状态，使得整个曝气池颜色发黑，液面出现大量浮渣。由于此类油脂多为乳化油，进入曝气池后随着曝气强度增大，油脂对污泥颗粒的吸附包裹越严实，污泥越松散；如何将曝气池内的油脂尽快除掉是系统恢复的关键。曝气项目的供风管路宜采用钢管，应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。
曝气项目设计时应注意风机进风口必须有空气过滤装置，尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。曝气项目的管端伸出水面，管径不宜小于5毫米。漳州硅橡胶曝气项目设计
曝气项目的供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m。漳州硅橡胶曝气项目设计
曝气项目设计时，管式曝气器的通气量和板式大小差不多，制造材质也相同，除了在外形上有很大差别之外，安装方式也有不同，管式曝气器比板式灵活。管式曝气器可以在后期维修不方便排水的的情况下直接改造成可提升曝气管，更换维修方便。虽然生产厂家较多，但是产品质量良莠不齐，有的使用七、八年仍性能良好，有的使用二、三年就出现破损的状况。曝气器材质特别是橡胶膜片和加工质量不过关，会导致曝气效率低下、曝气不均匀、阻力损失大甚至使用时间不长即有膜片破损的情况，对污水处理厂运行造成极大影响。另外由于曝气器检修和更换较困难，若出现问题将严重影响污水处理厂的正常稳定运行。漳州硅橡胶曝气项目设计
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